Metalna baklja: uređaj, postavljanje načina uporabe

Tehnologije za obradu metalnih konstrukcija i dijelova u širokoj distribuciji su mehaničke metode. Takve operacije vrše proizvodni strojevi, ručni alati, itd. Suvremeni smjerovi obrade čvrstih materijala povezani su s toplinskim utjecajem. I rezač plina je najpristupačniji alat koji provodi ovu metodu.

Raspored opreme

Često se koriste dvoslojni ili injektorski modeli baklji, u kojima je opskrba tehničkim kisikom (radna smjesa) podijeljena na dva strujanja. Gornji kanal osigurava isporuku plina na vrh glave pri velikoj brzini. Zatim smjesa prolazi kroz glavnu mlaznicu usnika. Ovaj dio alata odgovoran je za izravno rezanje obratka. Za upravljanje procesom i karakteristikama zagrijavanja, predviđen je kontrolni ventil s ventilom. Obično se ta vrpca prenosi na vrh slučaja. Donja cijev zauzvrat usmjerava plin u posebnu komoru za miješanje s zapaljivim plinom. Kao rezultat toga, osigurana je ravnoteža temperature i brzina. U nekim područjima, pokazalo se je povoljnija upotreba uređaja s tri cijevi rezača za plin, u kojem se ostvaruje miješanje dva kisika i jedan zapaljivi tok unutar glave. Prednost takvih modela je da se riješe posebne komore za miješanje, čija prisutnost sama po sebi predstavlja opasnost od "povratnog udarca". U takvim situacijama smjesa se pomiče u suprotnom smjeru.

Načelo djelovanja rezača

Za razliku od mehaničkog alata, oprema za plin ne izravno kontaktira ciljno područje, au glavnom dijelu posla samo miješa kisik s gorivim plinom. Kao rezultat toga, proces formiranja i smjera plamena grijanja na ciljni radni dio prati formiranje mlaza za rezanje kisika. Postoje različite varijacije rezača, koje se razlikuju u vrsti plina, ali se u načelu njihova funkcionalna svrha ne mijenja. Može li se tehnika rezanja razlikovati - na primjer, struktura rezanja može biti koplje, površina ili razdvajanje. Čak i ova klasifikacija je nevažna, jer univerzalni rezač metala omogućuje uporabu nekoliko načina s mogućnošću rezanja debljine od 3 do 300 mm. U ovom slučaju, otpor opreme i smjera mlaza nije bitan. Glavna stvar - fizička ergonomija na referenci. Kompaktni stroj može dobiti širok raspon konfiguracija rezanja s pravim vještinama.

Vrste instrumenta

Ako je riječ o složenim odgovornim operacijama, mogućnosti univerzalnog rezača možda neće biti dovoljne. Takvi modeli imaju izrazitu strukturnu i operativnu fleksibilnost, ali za mnoge specijalizirane zadatke nije prikladna. Na primjer, za daljinske poslove koji zahtijevaju visoku učinkovitost, preporuča se korištenje rezača propana koji je izravno povezan s cilindrom. Modeli ove vrste dobro se prikazuju na gradilištima, provodeći složene i duboke rezove velikih metalnih konstrukcija. I upravo suprotno, postoji uska linija malih formata turističkih rezača, koja se također povezuju s bocama iz propana, ali rade s niskom snagom. U industrijskim trgovinama češće se koriste kerozini. Ova vrsta plinske opreme može pružiti visoke performanse, ali samo u vezi s centralnom opskrbom goriva. U tom slučaju postavljeni su visoki sigurnosni zahtjevi, stoga su plamenici opremljeni širokim rasponom zaštitnih sustava.

Značajke prijenosnih modela

Što se dizajna tiče, ovo je optimalno rješenje za rad u domaćem okruženju. Kompaktna jedinica je mlaznica za opskrbu zapaljivim mlazom na metalnu površinu. Kao u slučaju propan modela, priključen je na cilindar plinske kolektora, koji djeluje kao izvor radne smjese. Također treba uzeti u obzir da to nije punopravni rezač, nego plamenik. Stoga, tijekom obrade, bit će važni kontrolirani parametri intenziteta toplinske aktivnosti. Konkretno, prijenosni kućni rezni plin održava temperaturu baklje na 1300 ° C Profesionalni modeli ove klase pružaju toplinsku izloženost do 2800 ° C. Što se tiče ciljnih materijala, oni uključuju nisko topljive metale i legure poput aluminijuma, bakra, kositra, itd. Ali opet, ovaj alat, po zadanom, topi, već topi, a ne rezanja strukturu. Za učinkovito i precizno rezanje bez prekomjerne deformacije obradaka potrebno je koristiti intenzivne načine isporuke toplinskog mlaza.

Upute za postavljanje rezača

Prije rada, alat je provjeren za strukturalni integritet. Potrebno je procijeniti kvalitetu spojnih elemenata, funkcionalnih dijelova i potrošnih materijala. Posebna se pozornost posvećuje hardverskoj opremi - posebice nepropusnosti crijeva koja će isporučivati ​​plin. Zatim spojite na izvor opskrbe plinom. Ova se operacija izvodi pomoću navojnog priključka. Ovisno o modelu crijeva, koristite uređaj za navijanje desne ili lijeve strane za povezivanje. Na primjer, ako planirate raditi s kisikom, koristit ćete desnu stranu. Kako bi se uklonio rizik neuspjeha i naknadnog propuštanja, rezni plamenik na limenci se skuplja pomoću posebnog zatvarača s bravom. Čak i uz povremeni tjelesni pritisak na zonu učvršćenja, ovaj mehanizam neće dopustiti da se crijevo odmakne od balona.

tijek rada

Na postupak rezanja treba započeti samo u posebnoj opremi zavarivača. Operator mora minimalno imati naočale, rukavice i odjeću s vatrenim svojstvima. Plamen se šalje na stranu crijeva, a potonji se zauzvrat nalazi tako da ne utječe na fizičku manipulaciju carvera. Balon se nalazi na udaljenosti od neposrednog radnog mjesta. Prema pravilima, potrebno je održavati udaljenost od 5 m. Osim toga, sam proces može biti organiziran ili na otvorenom ili u zatvorenom prostoru, ali uz učinkovitu ventilaciju. Kada je sve spremno za rad, rezač plinske mješavine otvara se na rezaču plina. Od ove točke, plamenik će početi proizvoditi aktivni mlaz za rezanje. Usmjerite stroj na radni dio glatko, bez trzanja ili oscilacije. Što je struktura deblja, duže vrijeme zadržavanja taline treba biti.

Održavanje alata

Nakon radnih postupaka nužno je ponovno izmijeniti dizajn instrumenta, provjeravajući stanje pojedinih dijelova. Spremite rezač samo na čistom mjestu s niskim koeficijentom vlažnosti bez opasnosti od ulaska prašine, prljavštine ili malih predmeta u mlaznicu. Ako se tijekom rada ustanovi da je uređaj ispražnjen, treba izvršiti sljedeće radnje, ovisno o vrsti konstrukcije:

• Odvojite vrh s ručke i očistite mehanizam mlaznice.
• Odvijte vijak i očistite mlaznicu.

S redovitim korištenjem plinskih baklji za metal, opaženo je intenzivno trošenje pojedinih elemenata. Morate biti spremni za to pohranjivanjem odgovarajućih rezervnih dijelova. Na primjer, najčešće nosive uključuju komore za miješanje bakra, vretena ventila (oko 500 radnih ciklusa), usne šupljine i ručke.

Sigurnosni zahtjevi za rezanje metala

Već je rečeno da je osnova za uspješno obavljanje radnih aktivnosti oprema. Ali također je potrebno uzeti u obzir neka pravila sigurnosti koja su već primijenjena na proces koji je započeo. Dakle, pri zakretanju vretena, svi matice i vijci moraju imati čvrstu stezaljku, čime se eliminira slučajno odvijanje. Kanali se mogu otvoriti najviše 6 sekundi. Zatim, kroz otvoreni spoj, alat mora usisati zrak pod tlakom koji bi trebao biti 1,5 puta veći od iste razine za svako usnik. Svi elementi priključka rezača plina su prethodno očišćeni i odmašćeni. Zaustavite rad instrumenta u fazama, počevši od smanjenja tlaka u spoju sve dok opskrba plinom prestane potpuno.

Popularni modeli baklje

Kao niskobudžetni proračunski rješenje, možete preporučiti jednostavan, ali pouzdani KOVEA uređaj. To je univerzalna baklja Torch KT-2008, koja se posebno uspješno koristi u industriji, auto-servisnim servisima i benzinskim postajama. Moć plamena je 3,5 kW, ali to je dovoljno za obradu standardnih metalnih proba i struktura. Kao alternativno rješenje možemo ponuditi modele REDIUS Р3П-01М i KRASS Р3П-02М. To su predstavnici srednjeg segmenta, koji rade s niskougljičnim čelicima. Doprinosi tih modifikacija uključuju postavljanje snage baklje i otpornost na preokrenuti udar.

Model "Svarog R3P-32-P" pokazuje visoki stupanj pouzdanosti. Ovaj alat omogućuje izrezivanje obje ploče i visokokvalitetnog čelika, uključujući čelik s niskim udjelom ugljika. Analogni P3P-32-P je još jedan KOVEA reznjak za plin - baklja TKT-9607. Ovaj model kombinira prednosti poput funkcionalnosti, performansi i mogućnosti piezo.

Kako odabrati najbolju opciju?

Kod kupnje, uzimaju se u obzir materijali za izradu alata, promjer ručke ventila, podržani reznji načini, itd. Poželjno je odstraniti mesing i odbaciti aluminij od materijala. U svakom slučaju, spojnice, spojni dijelovi i podmetaća mjedi pokazuju visoku čvrstoću i izdržljivost. Plastičnost zbog svoje praktičnosti i lakoće nije poželjna zbog brzog trošenja. Što se tiče promjera ručke ventila, standardne veličine od 40 mm preporučuju se za tipične operacije koje zahtijevaju visoku učinkovitost. U ovom slučaju, rezač plina s manjom debljinom ventila učinkovitije izvodi pojedinačne zadatke po točki. Pri odabiru tipa instrumenta i načelu rada, mnogo ovisi o prirodi planiranog rada. Ako se izbor usporio s modelom injektora, bolje je davati prednost verziji u kojoj je komora za miješanje načinjena od bakra ili njegovih legura.

zaključak

Plinska oprema na različitim poljima kombinira vrlo atraktivne karakteristike performansi, a istodobno surađivanje s njim prati i visoki rizici s gledišta sigurnosti. Ipak, kvalitetan aparat za obradu metalnih praznina može biti učinkovit u profesionalnim i kućanskim djelatnostima. Na primjer, rezač plina s piezo-podzigom prilično je pogodan za garažne radove ili izgradnju završnih okvira za kuću. Jednostavna revizija metalnog profila tijekom popravaka bit će uvelike olakšana ako se približi ispravno prilagođenom rezaču. Osim toga, i po cijeni ovaj alat je gotovo ne superioran sličnim alatima za rezanje krutih materijala. Prosječna cijena varira od 1,5 do 2 tisuće rubalja. I proračunske opcije dostupne su za 600-700 rubalja.