Zavarivanje metalnih konstrukcija: tehnologija i značajke

Zavarivanje je jedan od najčešće korištenih u proizvodnji masovnih i sitnih proizvoda načina spajanja dijelova. Sa svojom pomoći moguće je sastaviti gotovo svaku konjugaciju elemenata - T-oblika, kutnog, kraja i lappinga. S vremenom su poboljšane tehnološke metode pomoću kojih su zavarene metalne konstrukcije, postajući učinkovitiji.

Klasični postupci zavarivanja

Standardne metode zavarivanja metalnih elemenata uključuju upotrebu dva glavna izvora energije: plinoviti plamen ili električni luk.

Zavarivanje plinom i lukom može biti automatsko, poluautomatsko i potpuno ručno. Posljednja opcija podrazumijeva stvaranje zavarivanje šav samo s rukama majstora. Osim toga, ručno zavarivanje (RD) zavarivanje metalnih konstrukcija uključuje ručnu kontrolu procesa elektrode ili procesa zavarivanja, te proces zavarivanja dijelova.

Ručni način rada je najučinkovitiji samo u domaćoj postavci. Prilikom korištenja, uglavnom se koristi tehnologija podvodnog elektrolučnog zavarivanja, lemljenje pomoću stroja za zavarivanje plinom ili klasične metode zavarivanje električnim lima.

U srcu prve opcije - automatsko zavarivanje - nalazi se proces polaganja na području šava bez neposrednog sudjelovanja ljudi. Svi radovi obrađuju se posebnim mehanizmom koji je unaprijed konfiguriran. Naravno, ova jedinica ima vrlo ograničen raspon funkcija, ali to značajno smanjuje troškove gotovih proizvoda, što ga čini vrlo popularnim u velikoj proizvodnji.

Montaža metalnih konstrukcija, zavarivanje u automatskom načinu rada omogućuje korištenje tehnologije kontakata, uključujući grijanje i pritiskivanje elemenata, elektrošok zavarivanje i druge "ručne" metode. Jedina je razlika u tome što nije gospodar koji sve upravlja, već posebno stvoreni i programirani robot.

Polu-automatski način preuzima glavnu zavarivanja višeslojni ili žičane elektrode, ali u radnoj zoni su hranjeni automatski, što znatno povećava produktivnost rada na licu mjesta.

U ovom načinu rada, gotovo sva tehnologija zavarivanja metalnih konstrukcija, pomoću ne-meltable elektroda, plinskih tokova i automatsko punjenje žice za punjenje u zonu grijanja. U svakodnevnom životu i maloj proizvodnji poluautomatski zavarivanje metalne konstrukcije je najkorisnija i učinkovitija opcija tehničkog procesa.

Tehnološke novosti

U suvremenom zavarivanju ne samo plamen pregrijanog plina i električnog luka nego i toplinski učinak trenja, laserska energija, ultrazvuk, pa čak i snaga elektronskih zraka koriste se za spajanje metalnih dijelova.

Jednostavno rečeno, tehnologija zavarivanja stalno se poboljšava. Novi načini realizacije ovog tehničkog procesa redovito se izmišljaju. Među novostima su sljedeće vrste zavarivanja - plazma, termita i elektronskog snopa.

Pomoću tehnologije termita odgovorane su metalne konstrukcije zavarene, čije se komponente rastopi u šavu tijekom izgaranja posebne smjese uvedene u zajedničko mjesto. Termit se također koristi za uklanjanje nedostataka i pukotina u već gotovim metalnim strukturama "upaljavanjem" metala.

Zavarivanje u plazmi provodi se pod uvjetima prijenosa kroz dvije elektrode ioniziranog plina. Potonji djeluje kao električni luk, ali njegova učinkovitost je mnogo veća. Zagrijani plin se koristi ne samo za zavarivanje metala, ali i za rezanje tako da se oko plazma generatora može stvoriti automatski i višenamjenski sustav zavarivanja.

Pomoću tehnika elektrolučno zavarivanje proizvesti duboke šavova na 20 centimetara, širina šava neće premašiti jedan centimetar. Jedini nedostatak takvog generatora je da je moguće raditi samo s njim u punom vakuumu. Prema tome, ova tehnologija se koristi samo u visoko specijaliziranim područjima.

Za montažu malih metalnih konstrukcija, najučinkovitije je korištenje plina ili električnog zavarivanja. Poluautomatski uređaj se isplati pri radu s malim objektima. Suvremene tehnologije zavarivanja koriste se samo u serijskoj proizvodnji.

Zavarivanje metalnih konstrukcija: značajke

Tehnika zavarivanja primjenjuje se ne samo kod rada s metalima, već i kod različitih polimera. Cijeli proces je zagrijavanje i deformacija površina koje se zatim kombiniraju u jednu.

sve zavarivanje sastoje se od dvije glavne faze: montaža i spajanje.

Najteža i složena je prva faza. Pouzdanost i trajnost strukture u velikoj mjeri ovise o usklađenosti sa svim zahtjevima. Više od polovice vremena troši se na sastavljanje komponenata.

Osigurava ispravnu montažu metalnih konstrukcija

Visoka kvaliteta, trajnost i pouzdanost konačnog rezultata osiguravaju se poštivanjem određenih zahtjeva.

• Prilikom odabira dijelova morate strogo pridržavati se dimenzija projekta.
• Razmaci trebaju biti od određene veličine - jer će povećati snagu gotovog proizvoda značajno će se smanjiti.
• Kutovi se mjere i kontroliraju pomoću posebnih alata. Važno je da su u potpunosti u skladu s onima navedenim u projektu, inače postoji opasnost od raspada cijele strukture.

Prednosti zavarivanja

Pored činjenice da zavarivanje metalnih konstrukcija znatno štedi vrijeme za obavljanje svih radova, a šava se ispostavlja da je vrlo kvalitetna, proces ima i druge karakteristike:

• Težina gotovog lemljenja se ne mijenja, jer se koriste samo dva osnovna dijela, koja štedi materijal.
• Nema ograničenja na debljinu metala.
• Mogućnost kontrole i podešavanja oblika metalnih konstrukcija.
• Dostupnost opreme za zavarivanje.
• Mogućnost korištenja zavarivanja za popravak i rekonstrukciju.
• Visoka čvrstoća i trajnost zglobova.

Dodatne točke

Da bi dobivena konstrukcija bila visoko kvalitetna i pouzdana, moraju se poštivati ​​svi tehnološki zahtjevi.

Ispravno odabrani materijali, dijelovi i oprema omogućuju dobivanje kvalitetnih šavova. Inače, gotova konstrukcija ne samo da gubi svoj tržišni izgled nego i svojstva performansi.

Nedostaci u šavovima za zavarivanje

Za dobivanje preciznih dimenzija i pojednostavljenje rada u izradi metalnih konstrukcija koristi se dirigent. Unatoč tome, RD čelika zavarivanje konstrukcije, dizalica može pretvoriti u postupku utvrđivanja nedostataka - krupan, pukotine, paljevine, poroznost, izgaranje i druge rezovi.

Uzroci grešaka

Strukture se formiraju na metalnim strukturama kao rezultat ulaza rastaljenog metala. Najčešće je takav nedostatak tipičan za rad na stvaranju horizontalnih šavova. Uklonite ih čekićem, nakon čega provjeravate proizvod zbog prisutnosti impregnacije.

Uzroci izgaranja mogu biti slaba kvalitetna obrada ruba, povećani razmak, niska brzina rada i niska razina plamena. Uklonite ga rezanjem i zavarivanjem šavova.

Najopasniji tip kvara neprovar, jer negativno utječe na pouzdanost i čvrstoću zavarivanja. Takva područja se potpuno eliminiraju, metalne se konstrukcije čiste i ponovno zavaruju.