Što je? Tehnologija procesa

Brijač je jedna od najčešćih operacija, temeljena na načelima abrazijske obrade. na tvrdi i krhki preko Remote hrapave površine potrebno je u raznim područjima, uključujući organizaciju podnih obloga u konstrukciji ili smanjenje proizvodnih struktura u državi odgovara propisima. U tradicionalnom smislu, brušenje - je uklanjanje vanjske površine sloja kako bi ga više estetski ugodan izgled. Osim toga, ova je operacija povezana s pomicanjem i poravnanjem, što je također prilično pošteno.

Tehnologija operacije

Sve metode brušenja u jednom ili drugom obliku pretpostavljaju uporabu abraziva. Ovaj materijal, čija je struktura fine pijesak ili kamene čestice koje se emitiraju s površine glavne zrna. U procesu mljevenja, gruba površina utječe na ciljno područje, čime se olakšava neravnina i kontaminacija. Općenito, proces brušenja može se prikazati kao mehanički učinak na radni prostor zbog abrazivnih materijala, što rezultira time da površina dobiva nove osobine. To može biti čišćenje materijala, izravnavanje površine ili uklanjanje cijelog sloja. U svom najjednostavnijem obliku brušenje je predstavljeno funkcijom brusnim papirom, koji se može koristiti za poravnavanje rubova drvene šipke. U ovom slučaju, tehnologija se provodi ručno, ali postoje mehanizirani strojevi i uređaji koji automatski pružaju učinak abrazivne akcije.

Razlike od poliranja

Na nekim parametrima radne operacije, brušenje i poliranje presijecaju se, ali glavni zadaci za njih su neznatno različiti. Činjenica je da se poliranje ostvaruje s ciljem dobivanja dekorativnog učinka. To je ono što određuje osobitost tehničke organizacije procesa. Mjere poliranja ukazuju na točniji i blagi utjecaj na materijal. U tom slučaju visoki stupanj krutosti može se održavati u obradi metala ili kamena, što omogućuje deformiranje vanjskih slojeva na dubini mikrona. Druga stvar je da se radi o minimalnoj invaziji površinske strukture, koja često isključuje i štete na zaštitnom sloju. S druge strane, brušenje je često grubo odstranjivanje gornjeg sloja, što je osigurano abrazivima grube frakcije. Druga razlika je uporaba posebnih abrazivnih pasta i mastika u procesu poliranja. Pomažu učinkovitije ostvariti mehanički učinak na strukturu materijala, čime se sprječava opasnost od prekomjernog oštećenja obradaka.

Vrste brušenja

Postoji nekoliko klasifikacija prema kojima se razlikuju tehnologije mljevenja. Prije svega, ova se podjela odnosi na rukovanje i rad stroja. Isto postupanje s brusnim papirom ili kamenim abrazivnim šipkama odnosi se na ručne metode. Učinak stroja na površinu je produktivniji i učinkovitiji. U ovoj skupini metoda se razlikuju vrpce, diskovi i ravni postupci mljevenja, koji se razlikuju po karakteristikama radnog alata i na način na koji se organizira aktivnost sile. Na primjer, strojevi za tračnice upravljaju električnim motorom, a funkcionalna oprema predstavlja pojas s abrazivnim česticama na površini. Disk i ravni abrazivni elementi također su integrirani u alate strojeva s električnim pogonom i samostalno obavljaju modifikaciju površine. Korisnik je potrebno unaprijed odrediti parametre abrazionog djelovanja i usmjeriti jedinicu u proces rada.

Značajke bez centriranja brušenja

Tradicionalno, organizacija mljevenja uključuje centralno pričvršćivanje obradaka bez mogućnosti promjene položaja. Ali postoji i metoda bez centriranja, u kojoj se članku daje rotacija. Ovaj se pristup opravdava u slučajevima kada je potrebno provesti preradu metalnih dijelova s ​​velikom točnošću. Zapravo, brušenje je tehnologija dinamičkog abrazivnog ukrašavanja površina obradaka. Obično se koriste nekoliko krugova za provedbu ove metode, koji su fiksirani na funkcionalnom alatu stroja. Naravno, centerless strojna se primjenjuje samo na cjelokupan proizvodni proces, kada su operateri imaju mogućnost pružiti ne samo pouzdane obratka poziciju, ali i dati ga zavrtiti.

Alati za mljevenje

Alat za brušenje uključuje ručne uređaje u sustavu oblik datoteka i abrazivnim kamenjem i mehaniziranim strojevima. Segment mehaniziranih sredstava zaslužuje najveću pažnju. Razlikuju se u dizajnu, načinu utjecaja i opsegu primjene. U građevinskoj industriji, na primjer, podne strojevi su česti, zahvaljujući kojima se obrađuju drvene površine. Ova tehnika omogućuje različite načine brušenja, od kojih svaka postavlja poseban skup radnih parametara. Posebno se može podesiti intenzitet abrazivnog djelovanja, dubina rezanja i brzina kretanja radne opreme. Više jednostavni za upotrebu tipa uređaja, ali s električnim punjenje, često se koristi za liječenje određenih struktura i komponenti - takvi strojevi za brušenje naći svoje mjesto u radionicama i na različitim fazama proizvodnje ciklusa, gdje nema procesa automatizacije.

Materijali za mljevenje

Gotovo sve operacije mljevenja, bez obzira na alat koji se koristi, uključuju upotrebu abraziva. To je jedan komad ili površina, koja je karakterizirana hrapavosti i granularnosti. U praksi, ovaj element može predstavljati i glavu za mljevenje u stroju, i zasebnu homogenu šipku koja istodobno istodobno projektira ručku i površinu za obradu. U ovom slučaju postoje materijali prirodnog i umjetnog podrijetla, koji se trebaju razmotriti odvojeno.

Prirodni i sintetički abrazivi

Danas su osobine dijamantnih abraziva prirodnog podrijetla visoko cijenjene. Mrkva ovog minerala koristi se u proizvodnji kotača za obradu različitih stupnjeva tvrdoće. Pomoću takve opreme dolazi do brušenja metala i kamena. Također, segment prirodnih abraziva je pumice, granat, kvarc i korund.

Umjetna ili sintetska abrazivni materijali previše, nemojte bez upotrebe prirodnih čestica u strukturi, ali se podvrgavaju višestupanjskoj obradi. Do danas, ova vrsta tehnologije mljevenja uključuje korištenje raznih legura, mješavina i mineralnih troske. Često, kako bi se spasio proizvodni proces, tehnolozi su uključeni u mješavinu abraziva i određenih vrsta industrijskog otpada.

Završna brušenje

Ako se liječenje izvodi kako bi se postigao određeni estetski učinak, tada se nakon glavnog uklanjanja i poravnanja može zatražiti korak završetka. Njegova je zadaća osigurati površinu s optimalnim indeksima hrapavosti. Opet, za razliku od poliranja, brušenje je način da se dobije glatku i ravnu površinu s odstupanjem od sumraka. Završavanje ovog tipa ostvaruje se površinama čiji je abrazion dizajniran za prosječno uklanjanje dubine od 0,15-0,02 μm. I taj zadatak može obavljati univerzalno strojevi za brušenje, sposobnosti koje se također mogu nositi s grubim pomesti. Opet, za različite operacije primjenjuju se odgovarajući načini rada opreme.

zaključak

Postupci mljevenja se koriste u različitim područjima, ali se programeri opreme usredotočuju na funkciju održavanja završnih površina. To može biti klasični parket i zidni materijali u obliku žbuke, kao i metalni i plastični podovi. Naravno, brušenje površine jednog dijela je uključeno u raspon proizvodnih operacija. Tehnologija za obavljanje ove vrste rada je preciznija i fleksibilnija u upravljanju. Ručni rad na ovom području praktički nije uključen, a prvenstveno sve strojevi s programiranom kontrolom i kontrolom sve više izlaze.