Aluminijska žica: vrste i primjene

Najčešći materijal za punjenje za različite vrste zavarivanja

Dobro poznato pravilo je da materijal dijelova koji treba zavariti treba biti sličan u sastavu s korištenim punilom. Ovo stanje postaje posebno važno, jer je na njemu kvaliteta zavarene šavove, trajnost i snagu.

Često se koristi aluminijska žica zavarivanje metala sličan sastav. Na primjer, za automatsko i poluautomatsku zavarivanja materijala kao što su legure, ugljika ili nehrđajućeg čelika, kao i, naravno, aluminij legure mangana i aluminijskih dijelova. Zavarivanje plinom je najprikladniji za zavarivanje žice za punjenje na šav.

Žica za zavarivanje Aluminij je žičana traka. To je vrsta fleksibilne elektrode koja će savršeno zamijeniti više krhke i skupe elemente koji se mogu koristiti tijekom ručne obrade.

Aluminijska žica izrađena je od aluminijskog lima istezanjem i rezanjem na dijelove potrebne duljine. Proizvođači tvrtki bave se realizacijom mnogih vrsta sličnih proizvoda.

Ovisno o vrsti proizvodnje, aluminijska žica može imati različite karakteristike, mogu se predočiti različiti zahtjevi. Stoga proizvođač mora proizvoditi tražene proizvode. Bez obzira je li aluminijska žica različitih duljina i poprečnog presjeka, zahtjevi kupca moraju biti zadovoljeni.

Aluminij - univerzalni materijal koji karakterizira dovoljna čvrstoća i pouzdanost, jednostavnost korištenja i visok stupanj fleksibilnosti, ima relativno nisku cijenu i malu težinu.

Određene su sljedeće vrste aluminijske žice:

1. Premazivanje u prahu.
2. Bakrom.
3. Nehrđajući.

Svaka od ovih tipova ima svoje osobitosti primjene. Na primjer, vrsta praha je mala cijev unutar koje se nalazi aluminijska smjesa u obliku praha. To sprječava oksidaciju i slagging, a također pomaže u stabilizaciji paljenja električni luk. Nehrđajući žica koristi se za spajanje nehrđajućeg čelika i nikla koji sadrži krom. S druge strane, bakrom za zavarivanje dijelove od legiranog lijevanog željeza i čelika, koji sprečava prsnuti i dobiti visoku kvalitetu zavara.

Kako bi se dobio kvalitetan zavareni je važno ne samo obloženi punilo odabrano, ali i drugi faktori kao što su temperature zavarivanje zone i stupanj površinske obrade. To znači da je temperatura taljenja materijala punila ne bi trebala biti veća od temperature taljenja zavarenih dijelova, dok se metalna površina treba biti suha i čista, bez bilo koje od oksida, nečistoća i tragovi boje.