Dijagram i opis zavarivanja kondenzatora

Postoji nekoliko načina za besprijekorno spajanje metalnih elemenata, ali među svim posebnim mjestom zauzima kondenzatorski zavarivanje. Tehnologija je postala popularna od oko 30-ih godina prošlog stoljeća. Spajanje se provodi dobavljanjem električne struje na željeno mjesto. Izrađen je kratki spoj koji omogućuje da se metal otopi.

Prednosti i nedostaci tehnologije

Najzanimljivija stvar je da se kondenzatorski zavarivanje može koristiti ne samo u industrijskim uvjetima, već iu svakodnevnom životu. To uključuje upotrebu malog uređaja koji ima konstantni napon. Takav uređaj može lako kretati po radnom području.

Od zasluga tehnologije treba napomenuti:

• visoka produktivnost radova;
• trajnost korištene opreme;
• mogućnost kombiniranja različitih metala;
• niska razina oslobađanja topline;
• nedostatak dodatnih potrošnih materijala;
• točnost spajanja elemenata.

Međutim, postoje situacije pri primjeni stroj za zavarivanje zavarivanje kondenzatora za spajanje dijelova je nemoguće. To je prvenstveno zbog kratkotrajne snage samog procesa i ograničenja na poprečnom presjeku podudarnih elemenata. Pored toga, opterećenje impulsa može stvoriti različite smetnje u mreži.

Značajke i specifičnost primjene

Sam proces spajanja praznina uključuje zavarivanje kontakata, za provedbu koje troši određenu količinu energije u posebnim kondenzatorima. Otpuštanje se događa gotovo trenutačno (unutar 1 do 3 ms), zbog čega se zona termičkog utjecaja smanjuje.

Vrlo je prikladno provesti zavarivanje kondenzatora vlastitim rukama, jer je proces ekonomičan. Koristi se aparat može spojiti na uobičajenu električnu mrežu. Za upotrebu u industriji postoje posebni uređaji velike snage.

Tehnologija je bila osobito popularna u trgovinama namijenjene za popravak vozila vozila. Prilikom obavljanja posla tanke plahte od metala Nemojte spaljivati ​​i nemojte se deformirati. Potrebna je dodatna usklađenost.

Osnovni zahtjevi za proces

Za zavarivanje kondenzatora koji se izvodi na visokoj razini mora se pridržavati nekih uvjeta.

1. Tlak kontaktnih elemenata na radnim komadima odmah u trenutku pulsa mora biti dovoljan da osigura pouzdan spoj. Proširivanje elektroda treba biti učinjeno s laganim kašnjenjem, čime se postiže bolji način kristalizacije metalnih dijelova.
2. Površina praznina koje treba spajati mora se očistiti od prljavštine, tako da oksidni filmovi i hrđa ne uzrokuju previše otpora kada su izloženi električnoj struji izravno na dijelu. U prisutnosti stranih čestica, učinkovitost tehnologije značajno je smanjena.
3. Bakrene šipke su potrebne kao elektrode. Promjer točke na dodirnom području ne smije biti manja od 2-3 puta veća od debljine zavarenog elementa.

Tehnološke tehnike

Postoje tri mogućnosti za utjecaj na obratak:

1. Zavarivanje na kondenzatoru uglavnom se koristi za spajanje dijelova s ​​različitim omjerima debljine. Uspješno se koristi u području elektronike i izrade instrumenta.
2. Vijak zavarivanje je određeni broj točkastih zglobova, izrađenih u obliku kontinuiranog šava. Elektrode nalikuju rotirajućim zavojima.
3. Zavarivanje kondenzatora omogućuje stvaranje steznih zglobova elemenata s malim poprečnim presjekom. Prije sudara praznina stvara se strujanje luka, topljenja krajeva. Nakon što su dijelovi u dodiru, izvodi se zavarivanje.

S obzirom na klasifikaciju korištene opreme, moguće je podijeliti tehnologiju prisustvom transformatora. Ako nema, konstrukcija glavnog uređaja je pojednostavljena, a glavna masa topline se oslobađa u zoni izravnog kontakta. Glavna prednost transformatorskog zavarivanja je mogućnost pružanja velike količine energije.

Zavarivanje na mjestu kondenzatora vlastitim rukama: najjednostavniji krug uređaja

Za spajanje tankih listova na 0,5 mm ili male dijelove, možete upotrijebiti jednostavan dizajn izrađen u domaćem okruženju. U njemu se impuls dovodi kroz transformator. Jedan od krajeva sekundarnog namota se dovodi na niz glavnog dijela, a drugi na elektrodu.

U proizvodnji takvog uređaja može se koristiti krug u kojem je primarni navoj povezan s električnom mrežom. Jedan od njegovih krajeva se izlazi kroz dijagonalu pretvarača u obliku diodnog mosta. S druge strane, signal se puni izravno iz tiristora, koji se upravlja pomoću gumba za pokretanje.

Impuls u ovom slučaju nastaje pomoću kondenzatora kapaciteta 1000 - 2000 μF. Za izradu transformatora može se uzeti jezgra SH-40, debljine 70 mm. Primarno navijanje od tri stotine zavoja može se lako izrađivati ​​od žice s poprečnim presjekom od 0,8 mm označenim PEW-om. Za kontrolu, prikladan je tiristor s oznakom KU200 ili PTL-50. Sekundarno navijanje s prisutnošću deset okretaja može biti izrađeno od bakrenog autobusa.

Snažniji kondenzatorski zavarivanje: sklop i opis samoproizvodnog uređaja

Da biste povećali pokazivače napajanja, potrebno je promijeniti dizajn proizvedenog uređaja. S pravim pristupom, može se koristiti za povezivanje žica do 5 mm u presjeku, kao i tanke listove debljine ne više od 1 mm. Za kontrolu signala koristi se beskontaktni starter sa oznakom MTT4K, dizajniran za električnu struju od 80 A.

Tipično, tiristori povezani paralelno, diode i otpornik su spojeni na upravljačku jedinicu. Preklopni interval se podešava pomoću releja koji se nalazi u glavnom krugu ulaznog transformatora.

Energija se zagrijava u elektrolitskim kondenzatorima, kombiniranim u jednoj bateriji pomoću paralelna veza. U tablici možete vidjeti potrebne parametre i broj elemenata.

Glavni namotaj transformatora izrađen je od žice od 1,5 mm, a sekundarna je izrađena od bakrenog autobusa.

Rad samostalnog aparata provodi se prema sljedećoj shemi. Kada pritisnete gumb za pokretanje, aktivira se setni relej koji pomoću tiristorskih kontakata uključuje transformator jedinice za zavarivanje. Odspajanje se javlja odmah nakon ispuštanja kondenzatora. Podešavanje impulsnog djelovanja provodi se pomoću promjenjivog otpornika.

Uređaj bloka za kontakt

Uređaj za zavarivanje kondenzatora mora imati prikladan modul za zavarivanje, što omogućava fiksiranje i slobodno pomicanje elektroda. Najjednostavniji dizajn uključuje ručno zadržavanje kontaktnih elemenata. Složenijom verzijom, donja elektroda je fiksirana u stacionarnom položaju.

U tu je svrhu pričvršćena na odgovarajuću podlogu duljine 10 do 20 mm i poprečnim presjekom većim od 8 mm. Vrh kontakta je zaokružen. Druga elektroda je pričvršćena na platformu koja se može pomicati. U svakom slučaju, moraju se postaviti vijci za podešavanje, pri čemu će se dodatni tlak primijeniti kako bi se stvorio dodatni tlak.

Potrebno je izolirati bazu s mobilne platforme na kontakt elektroda.

Redoslijed rada

Prije nego što možete napraviti točku-kondenzator zavarivanje sebe, trebate se upoznati s glavnim fazama.

1. U početnom stadiju spojeni elementi pripremljeni su ispravno. Iz njih se uklanjaju nečistoće u obliku čestica prašine, hrđe i drugih tvari. Prisutnost vanjskih inkluzija ne dopušta postizanje visokokvalitetnog spajanja praznina.
2. Dijelovi su međusobno povezani na traženoj poziciji. Moraju se nalaziti između dvije elektrode. Nakon drobljenja impuls se nanosi na kontakt elemente pritiskom na gumb za pokretanje.
3. Kada se električni učinak na radni dio zaustavi, elektrode se mogu pomaknuti. Završeni dio uklanja se. Ako je potrebno, postavlja se na drugu točku. Debljina zavarenog elementa izravno utječe na veličinu razmaka.

Korištenje gotovih uređaja

Radovi se mogu izvoditi posebnom opremom. Takav skup obično uključuje:

• aparat za stvaranje impulsa;
• Uređaj za zavarivanje i stezanje pričvršćivača;
• obratni kabel opremljen s dva zasuna;
• kolutni set;
• upute za uporabu;
• žice za priključak na mrežu.

Posljednji dio

Opisana tehnologija spajanja metalnih elemenata omogućuje ne samo zavarivanje čeličnih proizvoda. Pomoću nje možete jednostavno spojiti dijelove od neželjeznih metala bez posebnih poteškoća. Međutim, pri izvođenju postupaka zavarivanja potrebno je uzeti u obzir sve značajke materijala koji se koriste.