Koja je upotreba argonskog aparata za zavarivanje?

Argonsko zavarivanje

Uređaj TIG stvarati posebne uvjete u području zavarivanja na koje su zavarene dijelova, elektrode, punilo, šav zavara zone i mali dio. Svi ovi elementi okruženi su neutralnim inertnim plinom koji se zove argon. Plin se isporučuje kroz posebni kanal - mlaznica - smještena na držaču električnog plamenika.

Ime cijelog tehnološkog procesa proizlazi iz ove osobitosti - posebnog inertnog plina.

Zavarivači TIG zavarivanje sastoji se od sljedećih važnih i bitnih strukturnih elemenata: ne-potrošne elektrode od vatrostalnog materijala i materijala za punjenje, koja se topi jednostavno i omogućuje povezivanje nekoliko komponenti zajedno. Materijal elektrode često postaje volfram, jer ima sve potrebne osobine i izvrsne karakteristike za taj proces.

Materijal za punjenje, zauzvrat, može biti izrađen od raznih metala, čija je isporuka u zonu zavarivanje metala se proizvodi u obliku vrpce ili takozvane štapiće. Uređaj argonskog zavarivanja provodi pravodobno uranjanje materijala za punjenje u zavarenom bazenu u količini potrebnom za dan tehnološki proces.

Kao što je već spomenuto, mlaznica se nalazi pored plamenika, unutar koje se nalazi posebni držač za elektrodu, na istom mjestu gdje se plin isporučuje. To osigurava da središte plinskog oblaka pogoduje zavarenom području. Posljedično, vjerojatnost da će preostali kisik potaknuti oksidaciju metala značajno se smanjuje. U tom pogledu, aparat za zavarivanje argonskog luka trebao bi imati veliku otpornost na struju i struju toplinsko zračenje. Ovaj pokazatelj igra važnu ulogu u izboru opreme za određeni tehnološki postupak zavarivanja.

Razvrstavanje uređaja za zavarivanje:

Uređaj argonskog zavarivanja može se opremiti s dvije vrste elektroda:

1. Non-potrošnog. Tradicionalno, tungsten se koristi za elektrode ovog tipa.
2. Potrošni. U tu svrhu, najučinkovitije je korištenje aluminija i nehrđajući čelik.

Stroj za zavarivanje ova vrsta može biti predstavljena u ručnom i automatskom izvršenju. Međutim, čak i takva mala razlika donosi s njim neke povezane promjene. Na primjer, u uređaju automatsko zavarivanje Uobičajeno je koristiti samo elektrodnu žicu koja ulazi u zonu gdje su potrebni dijelovi zavareni pri željenoj brzini.

Prednosti ove metode uključuju prilično malu debljinu zavarene šavove, visoku učinkovitost i pouzdanost tehnološkog procesa.