Oprema za oblikovanje plastike u silikonskim kalupe. Oprema za injekcijsko prešanje plastike

Izlijevanje plastike pod pritiskom je najučinkovitiji i najrašireniji način dobivanja različitih proizvoda. Oprema za lijevanje plastike - širok raspon uređaja koji vam omogućuju pretvaranje plastike i davanje određenog oblika.

Značajke lijevanja kao kemijskog procesa

Pri lijevanju, plastični pod tlakom mijenja viskoznu količinu protoka kroz kanale opreme. Određeni oblik je unaprijed pripremljen, gdje ulazi rastaljena masa, gdje postaje čvrsta. Poput opreme za lijevanje plastičnim materijalom, sam materijal može biti različit - izbor ovisi o načinu na koji se lijevanje odvija i u kojem obliku.

Najčešće se plastično ubrizgava pri tlaku od 80-140 MPa. Ako je veća, postoji mogućnost da se dobiju proizvodi koji će se razlikovati u velikoj snazi. Osim toga, ultra visoki tlak omogućuje vam precizno prenošenje dimenzija dijelova proizvoda. Razina tlaka se odabire ovisno o stupnju viskoznosti, taljenju plastike, vrsti kalupa i rezultatu koji se postiže.

Vrste lijevanja

Odabir se opreme za injekcijsko prešanje plastike ovisno o vrsti lijevanja koja će se temeljiti. Postoji nekoliko njih:

1. Ubrizgavanje. Uz pomoć, proizvodi se dobivaju s minimalnim tankim ili debelim zidovima, daju manje skupljanja. Sam proces je injekcija rastopljene plastike u kalup koji se ne potpuno zatvara.
2. Upada. Ova metoda je neophodna za dobivanje proizvoda s debelim zidovima. U srcu njegova rada je ubrizgavanje u kalup manje materijala nego što je potrebno. Kalup se napuni tekućim sastavom pod niskim tlakom. Čim se napuni, malu količinu materijala isporučuje se pod visokim tlakom - konačno oblikuje proizvod i nadoknađuje njegovo skupljanje.

Strojevi za brizganje - osnovna oprema

Oprema za lijevanje plastike se koristi drugačije, ali, u pravilu, na temelju njega izrađuju se komadići proizvoda. Prednosti visokotlačnog lijevanja su:

1. Sposobnost korištenja različitih vrste plastike.
2. Učinkovitost opreme koja osigurava automatizirani proces.
3. Mogućnost izrade dijelova složene geometrije, koja se ne mogu vršiti drugim tehnologijama.
4. Proizvodi nastali metodom lijevanja mogu se pojačati, biti hibridni ili šuplji, raznobojni i proširene plastike.
5. Sposobnost plijesni proizvoda različitih težina - od nekoliko grama do nekoliko kilograma.

Tehnološke značajke

Koristeći opremu za oblikovanje plastičnih proizvoda, možete stvoriti različite proizvode. U ovom slučaju, sama metoda je ciklična, a njegova se bitnost može svesti na sljedeće:

1. Prvo se rastopi polimer, koji se nakuplja u cilindru stroja za injekcijsko prešanje radi daljnjeg unošenja u kalup.
2. Talina se prenese u kalup, koji je jednoliko ispunjen polimernim spojem.
3. Talina se skrutila, dok je cilindar materijala još uvijek zatvoren s kalupnim sustavom.
4. Nakon što se proizvod stvrdne, plijesni se otvori, a proizvod iz njega izvuče.

Oprema za lijevanjem plastike sastoji se od sljedećih elemenata:

• blok koji priprema talinu i dovodi ga u kalup (injekcijska jedinica);
• blokiranje zaključavanja (i otvaranja) kalupa, koji je uređaj za tiskanje s kliznikom (stezaljka);
• pogonska jedinica: pruža sve vrste kretanja mobilne opreme i pribora;
• stroj za injekcijsko prešanje upravljačkog uređaja: osmišljen je tako da osigurava važne parametre za rad, tako da se lijevanje vrši kvalitativno.

Termoplastični automati su složeni i skupi uređaji u kojima se utjelovljuju suvremena tehnička rješenja.

Vrste strojeva

TPA je moderna oprema za lijevanje plastike, predstavljena u različitim preinakama. Ovisno o načinu plastifikacije, oni mogu biti jednostruki ili dvosmjerni, klipni ili vijčani klipni. Sami plastificiranje može se kombinirati ili odvojiti. Broj plastifikatora također je različit. Pogon u TPA može biti električan ili hidromehanički. Osim toga, svi strojevi za brizganje su horizontalni, vertikalni, kutni - s horizontalnim ili vertikalnim dijelom za tiskanje.

Kutna oprema za brizganje plastike kalupljenje omogućuje stvaranje velikih stvari koje je teško ukloniti iz kalupa i vertikalni stroj za injekcijsko prešanje, naprotiv, dobro za proizvodnju malih proizvoda, uključujući pojačana.

Kako stroj za injekcijsko prešanje radi?

Načelo rada strojeva za injekcijsko prešanje je jednostavno. Sirovina, koja se mora preraditi, stavlja se u bunker plastifikacione jedinice, zatim se uklanja u cilindar, gdje, pod utjecajem vijka, silu trenja. Kao posljedica toga, sirovina se grije, plastificirana, a zatim se unosi u homogenu masu u prostor. Kako se potrebna količina taline nakuplja, materijal se ubrizgava u kalup. Završni je proizvod izvađen iz njega i ciklus se ponovno pokreće.

Oprema za oblikovanje plastike u silikonskim kalupe koristi se u nekoliko načina:

1. Priručnik, kada se pokrene postupak pritiskom na gumb i postavljanje konačnih položaja premještanja mobilnih čvorova.
2. Polu-automatski. U ovom načinu rada, mobilna sigurnosna vrata otvaraju se i zatvaraju za izvođenje jednog radnog ciklusa.
3. Automatski (fotoćelija). U tom slučaju, ciklusi se slijede jedan drugoga, ali naredba za sljedeći ciklus prenosi fotosenzori u trenutku kada se završni proizvod pada između njih.
4. Automatsko (vrijeme) kada je ciklus u automatskom načinu rada, a sljedeći ciklus počinje nakon isteka vremenskog odmaka između njih.

Zaštitni sustavi

Svi instrumenti, uključujući opremu za lijevanje plastike kod kuće, treba raditi na temelju sigurnosnih pravila. Moderni TPA uvijek je opremljen sustavima koji osiguravaju sigurnost osoblja, koji rade u izvanrednim situacijama. Svi zaštitni uređaji su elektronički, mehanički, sigurnosni, kao i zaštitni pokrov za grijaće dijelove.

Uz pomoć elektroničkih uređaja moguće je zaštititi mehanizam hidrauličkog sustava. U hitnim slučajevima možete koristiti gumb "zaustavljanje u slučaju nužde" za odspajanje pogona pumpe ulja. Mehanički sustavi jednostavno zatvaraju kalupe. Pomoću zaštitnog pokrova grijaćih elemenata osigurava se sigurnost opreme.

Glavni brandovi

Moderni proizvođači nude širok izbor strojeva za injekcijsko prešanje, a cijena za opremu za plastično lijevanje je vrlo različita i ovisi o tehničkim parametrima, kapacitetima i drugim pokazateljima. Najpopularniji su danas japanski, kineski i južnokorejski brendovi. Dakle, nova TPA serija izdana je od strane japanske tvrtke Nissei. Značajke ovih proizvoda su kako slijedi:

1. Prisutnost kontrole temperature od 5 zona, uključujući i zagrijavanje priključka za punjenje.
2. TPA može raditi ne samo iz mreže.

Sumitomo nudi zanimljivo rješenje: u svom sastavu postoje 4 modela koji imaju izravni pogon vijka na kugličnim ležajevima. Model je vrlo precizan. Cijena koju je stvorio popularni brand Toshiba za plastično oblikovanje je visok, ali opravdava izvrsnu kvalitetu sustava. Značajne značajke proizvoda ove marke su:

• Novi sustav upravljanja koji izravno upravlja robotima;
• softverski paketi mogu se preuzeti putem Interneta;
• uređaj može biti postavljen na zvuk ograničenja.

Nadem iz Meikija

Nademov model tvrtke Meiki ima izravnu kontrolu, nadopunjen je sustavom kompresije ubrizgavanja. Ovaj uređaj je potpuno električan i djeluje pri velikoj brzini. Jednako savršena jedinica omogućuje brand JSW strojarstva: brzi injection moulding strojevi omogućuje proizvoditi široki spektar proizvoda različitih debljina. Pod brandom Toyo, razvijena je najveća oprema za oblikovanje injekcijskih mlazova. Cijena takve opreme može biti i do milijun rubalja, dok uređaj karakterizira otpornost na vibracije, opremljena posebnim mehanizmom ubrizgavanja, koji je povezan sa stupaca za uravnoteživanje.

Na temelju JONWAI strojeva za injekcijsko prešanje izrađuju se razni automobilski dijelovi. U početku je tvrtka istaknula činjenicu da su koristili reciklirane polimerne materijale. I proizvodi ove marke naširoko koriste popularni proizvođači automobila HYUNDAI, PEUGEOT, FORD, DACIA, FIAT. TPA se naširoko koristi u oblikovanju plastičnih odbojnika. Proizvodnja opreme za ove procese jedna je od aktivnosti JONWAI-e.

Molding u silikonskim kalupima: Koja je bit?

Vakuumski kalup u elastičnim oblicima uključuje proizvodnju plastičnih, gumenih i plastičnih proizvoda. Ova metoda se koristi za različite svrhe: prilikom izrade prototipova i prototipova, male serije dobara različitih stupnjeva složenosti, oblika i veličine. Obrasci se stvaraju na temelju lijevanja silikona u oplatu, gdje se nalazi glavni model. Silikon polimerizira, nakon čega se oblikuje u kalupe.

Oprema za oblikovanje plastike u silikonskim kalupima omogućuje vam pribavljanje proizvoda koji savršeno reproducirati dimenzije i površinske teksture glavnog modela. Osim toga, lijevanje u vakuumu sprječava pojavu poroznosti na površini i nedostataka na njemu. Također je važno da silikonski plijesni omogućuju stvaranje proizvoda bilo koje složenosti i konfiguracije koja se ne može postići upotrebom drugih tehnologija.

Rotacijsko kalupljenje plastike

Proizvodnja opreme za rotaciono lijevanje plastičnih proizvoda je težak proces koji omogućava dobivanje proizvoda velike veličine. Posebnost njihove proizvodnje je da u ovom proizvodu nema šavova, a njegove su zidove jednake debljine. Oblikovanje oblika uključuje nepostojanje pritiska na materijal, tako da gotovi proizvodi nemaju unutarnje naprezanje, što utječe na veću čvrstoću. Ova vrsta oblikovanja sastoji se od tri faze rada:

1. Prvo, polimerni materijal se ulijeva u kalup.
2. Obrazac se šalje u komoru gdje se grije. U ovoj je fazi rotacijsko oblikovanje.
3. U posljednjoj fazi rotacijski oblik se hladi.