Lasersko rezanje plastike. Najtočnija tehnologija za rezanje pleksiglasa, plastike, šperploča

Metode obrade materijala redovito se poboljšavaju, svake godine nude poboljšanje određenog pokazatelja ili temeljnu promjenu u tehnologiji. U tom smislu metode laserskog rezanja mogu se pripisati najviše obećavajućim i progresivnim. Ova grupa tehnologija rezanja ima mnoge prednosti, ali ima i neka ograničenja. Tako, ako se krute tvari s takvim procesima se natjecati sredstva mehaničkim djelovanjem, laser rezanje plastike, kartona, pleksiglasa i furnira nema analoga na kvalitetu proizvoda kriterija.

Prednosti laserske obrade

Uz pomoć laserskog rezanja teško je nositi se s kamenom ili metalom, uz održavanje visoke razine točnosti. Međutim, materijali koji se lako deformiraju omogućuju maksimiziranje prednosti ove metode. Na primjer, lasersko rezanje akril može biti proizveden s minimalnom tolerancijom rezanja i povećanim detaljima u njegovom smjeru. Istu točnost može se naći na 25 mikrona, što se ne može postići tradicionalnim načinima mehaničkog rezanja. Druga stvar je da mnogo ovisi o samom materijalu. No, čak i tvrdo drvo s kartonom ili pleksiglom je optimalno za brzo lasersko graviranje.

Uz prednosti koje se izravno izražavaju u svojstvima dobivenog proizvoda, vrijedno je istaknuti i neizravne koristi. Visoka brzina, koja se ostvaruje laserom rezanjem plastike, omogućuje učinkovito rad s velikim serijama narudžbi. I to ne treba spomenuti minimiziranje otpada iz osnovnog materijala, koji također određuje ekonomske prednosti metode.

Bit tehnologije

Umetanje u materijalnu strukturu u svrhu rezanja postiže se punjenjem laserske zrake kroz specijalni optika. Radni proces prati i pomoć posebnih smjesa - zraka i plina. Na primjer, tokovi komprimiranog zraka obavljaju dva zadatka - pročišćavaju iste optičke leće i u nekim slučajevima štede radno područje od pregrijavanja. Plinovi u obliku dušika i kisika uključeni su u aktivaciju procesa rezanja i istodobno ne dopuštaju paljenje.

Na neki način, kombinira lasersko rezanje plastike i omogućuje vam postizanje gore navedenih prednosti korištenjem minimalnih resursa. U usporedbi s abrazivnom ili obradom plazme, laseri ne upotrebljavaju samo manje potrošne materijale, već i tehnički nisu toliko zahtjevni. Istina, ovo se ne odnosi na tehnološku podršku, budući da je razina hardvera i softverskog nadomještanja u korištenoj opremi često veća od veličine.

Tehnička podrška

Posebni laserski strojevi za rezanje koriste se za lasersko rezanje. Tipična oprema ove vrste uključuje radnu platformu, upravljačke mehanizme za obradu, upravljačku ploču, komunikacijske linije i sigurnosne sustave. Što se tiče kapaciteta, oprema za rezanje laserom može u prosjeku zahtijevati od 3 do 10 kW, što je dobar pokazatelj u odnosu na pozadinu ostalih strojeva koji rade u serijskim proizvodnim formatima.

Rezanje se provodi uz pomoć aktivne optike s lećama, čija je funkcija dopunjena pomoćnim mješavinama koje se isporučuju s mlaznicom. Važna značajka ove vrste laserske opreme je mogućnost preciznog korekcije položaja za rezanje, odstupanje u kojem ne može dosegnuti više od 3 mikrona u naprednim instalacijama.

Dodatne opcije za alatne strojeve

Modeli strojeva s numeričkim programabilnim upravljanjem (CNC) pokazuju najveći uspjeh u korištenju laserskog rezanja. Dizajneri uspijevaju organski povezati funkciju optičkih elemenata s softverskim sustavima. Moderni paketi dodatne opreme dopustiti stroj za izvođenje obrade u automatskom načinu rada, za obavljanje video nadzor radnog dijelu, na naknadu za moguće distorzije bez manualne intervencije i učinkovito razvijati rezanje predložaka formata pomoću posebnog softvera.

Istodobno, postoji lasersko rezanje, CNC koji vam omogućuje da prilagodite tijek rada na temelju utjecaja vanjskih čimbenika. To jest, stroj je opremljen skupom senzora koji prati karakteristike zraka, šalje optičku glavu ili mlaznicu odgovarajućim signalima s naredbama za korekciju. To su najnapredniji i složeni razvoji koje koriste prvenstveno velike tvrtke.

Gdje se koristi lasersko rezanje plastike?

Raspon primjena područja tehnologije je vrlo širok. S jedne strane, visoke preciznosti rezanja plastike, drva, pleksiglasa i drugih savitljiv materijal uspješno se koriste u građevinarstvu za izradu dekorativnih premaza s finim uzorcima i nacrtima.

Ipak, osnovna sfera ipak se tiče produkcije oglašavanja i produkcije suvenira. Mala u formatu laserskog rezanja i graviranja, posebice, što omogućuje dobivanje uredan i male veličine, privjeske za ključeve, pločice s imenom i razne dodatke s nakitom gotovo na površinama.

Koristite tehnologiju u tekstilnoj industriji. U ovoj niši tvornici ovladavaju ovom metodom radi izvođenja složenih markica, čipki i kontura na tkaninama, koži i drugim materijalima.

zaključak

Rijetko se događa da su nove tehnologije u svakom pogledu bolja od tradicionalnih metoda rješavanja različitih problema. Nedostatak ove metode je nedostatak sposobnosti da se nosi sa čvrstim metalom iste učinkovitosti. No, za one koji zahtijevaju lasersko rezanje akrilnih, plastičnih i drvenih materijala, minusi su gotovo neprimjetni. Naravno, uređaji s programabilnom kontrolom mogu pružiti određene probleme u procesu rada, ali aktivno uključivanje automatskih sustava olakšava ergonomske nijanse proizvodnog procesa. Uz to, poboljšava se strukturna osnova koja omogućuje da se riješe posebnih mehanizama za popravljanje praznih mjesta.