Automatski tok i njegove karakteristike. Automatsko zakretanje višeslugama uzdužnim okretanjem numeričkim upravljanjem. Proizvodnja i obrada dijelova na automatskim tokarilicama

Stroj je poseban stroj, obrada dijelova na kojima se izrađuje bez sudjelovanja radnika. Vrijedno je da je oprema ovog tipa skuplja od uobičajene. Međutim, u uporabi se smatra prikladnijim. Sve operacije na takvim strojevima izvode se u automatskom načinu rada. Radnik prati samo opterećenje praznina i provodi kontrolu kvalitete proizvedenih dijelova.

Vrste alatnih strojeva

Postoji nekoliko vrsta takve opreme. Izrada detalja može se izvršiti na jedno-vreteno ili više-vreteno alatnim strojevima. Strukturno, malo se razlikuju. Jedina je razlika u tome što se na takvoj opremi kao i jednosmjernim automatskim rezačima okretanje izvodi samo jednim radnim alatom. Nekoliko ih je u dizajnu višenamjenskih alatnih strojeva. Prema vrsti obrađenih dijelova, sve tokarilice su podijeljene na:

• rezanje;

• dosadno;

• lobotokarnye;

• okretanje i glodanje;

• Vitlo i kupola;

• uzdužna okretanja.

Strojevi za rezanje vijaka koriste se za sve vrste okretnih radova, strojevi za vrtlarstvo koriste se za obradu žbuke velike mase. Lokotokarnye automatski strojevi se koriste za mljevenje cilindričnih, frontalnih i konusnih proizvoda. Oprema za glodanje koristi se za utiskivanje. Strojevi za strojno struganje koriste se za izradu dijelova složenih oblika. O tome što je stroj dizajniran za uzdužni presjek i koje su značajke njihovog dizajna, u svim pojedinostima, razgovarat ćemo u nastavku.

Svrha automatskih tokarilica

Kao i kod konvencionalnih strojeva, ova vrsta opreme proizvodi:

• longitudinalno okretanje cilindričnih i stepenastih površina;

• obrada vanjskih konusnih;

• rezne žljebove, završna obrada i polica;

• bušotine;

• bušenje;

• Rezanje navoja;

• kratimo jedra;

• brušenje.

Opće strukturne značajke

Sva tokarilica i poluautomatski strojevi, kao i konvencionalni strojevi, tako su dizajnirani da uklone određene dijelove izradaka dok ih rotiraju. Po dizajnu, različite vrste ove opreme mogu se jako razlikovati. Međutim, glavne su značajke za većinu tipova uobičajene. Dizajn bilo kojeg stroja uključuje: okvira, prednji dio i stražnji dio, kolica. Potonji je dizajniran da drži alat i pomakne ga u željenom smjeru. Odgovorni za ovaj proces je poseban mehanizam podnošenja.

Na prednjem prednjem dijelu opreme kao što je automatski stroj, Pričvršćeni su vreteno i mehanizam za promjenu brzine. Fiksiran je vrlo čvrsto, jer može uzrokovati vibracije prenose na obradak i smanjiti kvalitetu gotovog dijela. Vreteno u glavi je fiksirano na ležajevima i opremljeno s posebnim steznim uređajima (petlje ili patrone). U pokretu se pokreće iz zasebnog električnog motora kroz mjenjač.

Stroj u seriji može se koristiti različito (obrnuto, u obliku slova V, ravno). Smjestio ovaj element konstrukcije trebao biti što točniji. Svako odstupanje dovodi do značajnog smanjenja kvalitete proizvedenih proizvoda.

Prsten se koristi za održavanje dugih šupljina tijekom okretanja. Obično se nalazi uz stol i fiksiran u najprikladnijem položaju za izradu dijela.

Sjeckalice se mogu automatizirati pomoću kontrolera ili mehaničkog kontrolera. Od jednostavnih CNC strojeva ova vrsta opreme razlikuje se od činjenice da se radni dijelovi u ovom slučaju također automatski obrađuju. CNC takvi strojevi mogu biti dodatno opremljeni.

Razlika između automatskih strojeva i konvencionalnih strojeva

Rad na strojevima ovog tipa, dakle, može biti izveden isto kao i kod jednostavne opreme za okretanje. Razlika leži u činjenici da se okretanje dijelova na automatskim strojevima provodi prema čvrsto definiranom ciklusu. Na konvencionalnom stroju, radnik, nakon što dovrši proizvodnju jednog dijela, može odmah početi mljevenje druge. Na automatskom stroju promjena kamere traje nekoliko sati, a priprema za nju je nekoliko dana.

Opseg upotrebe

Strojevi za tokarenje imaju znatno veću produktivnost od uobičajenih torbi. Zbog čestih rekonfiguracija dovodi do gubitka proizvodnog vremena, ova oprema se obično koristi u velikoj proizvodnji. Osim toga, budući da je takva oprema vrlo skupo, preporučljivo je primijeniti samo ako je potrebno napraviti dijelove vrlo složenih oblika s velikim brojem prijelaza. Vrlo često u poduzećima koriste visoko specijalizirane strojeve ovog tipa, dizajnirane za proizvodnju jedne komponente ili male skupine proizvoda.

Automata s više vretena

Ova vrsta okretanja automatske opreme koristi se u poduzećima za masovnu proizvodnju dijelova različitih oblika i veličina. To su takvi strojevi razlikuju od jednostrukog vretena, koji se uglavnom koriste za proizvodnju serijskih identičnih proizvoda. Postoje dvije vrste takvih automata:

• vodoravan. Glavna prednost takvih strojeva je praktičnost utovara sirovine. Stoga se upotrebljavaju tamo gdje se upotrebljava kontinuirano hranjenje štapa.

• vertikala. Prednost višenamjenskih alata ove vrste smatra se malim dimenzijama. Mjesta u sobi opremu ove vrste ne traju previše.

Strojevi s više vretena ponekad se mogu koristiti u maloj proizvodnji. Ali samo ako je opremljen CNC-om.

Automatski strojevi za okretanje

Oprema ovog tipa nedavno je postala popularnija. Uzdužni strojevi za okretanje koriste se u osnovi mali dijelovi vrlo složenog oblika. Značajka njihovog dizajna je prisutnost pokretne glave vretena. Vrsta stezanja u takvim strojevima je korišten. Suprotno vreteno u uzdužnim strojevima za obradu ugrađeno je na visokoj preciznosti linearni vodiči.

Značajke strojeva ove verzije, među ostalim, su male dimenzije. Radna zona također nije previše opsežna za njih. Automatski tipovi rade normalno pri vrlo visokoj brzini.

Tornjični automatski stroj može se koristiti i za masovnu proizvodnju i serijsku proizvodnju dijelova. Najčešće je ova vrsta opreme korištena u optičkim, električnim i instrumentalnim industrijama. Rezači u takvim strojevima ugrađuju se u čeljusti i kreću se samo u vodoravnom smjeru. U proizvodnji se upotrebljavaju uzdužni strojevi za okretanje, i jednožilni i višenamjenski.

Strojevi za automatsko tokarenje namijenjeni su za obavljanje sljedećih poslova:

• koraci mljevenja;

• žljebova i čunjeva;

• bušenje plitkih rupa;

• obrada oblikovanih površina;

• Rezanje navoja unutarnje i vanjsko;

• Postavljanje rupa;

• valjanje vanjskih površina;

• glodanje vijaka na vijcima;

• bušenje.

Površina na uređajima ove vrste može biti obrađen vrlo različita: konusni, cilindrični, stala, itd sve vrste priloga koriste se osnažiti uzdužne skretanja strojeva ... Na primjer, uporaba mjenjača može smanjiti trošenje na bregovima i pushers pushers.

Značajke izvedbe uzdužnih okretnih strojeva

Vršna glava takvih strojeva učvršćena je na gornjoj ravnini okvira. Ispred njega nalazi se posebna ploča namijenjena za ugradnju dodatnih uređaja. Na vrhu svoje ravnine nalazi se okomita potpora, a na stražnjoj strani - zaustavljanje za ljuljanje. Upravljanje takvom opremom kao uzdužni tok provodi se kroz sustav bregastog vratila i bregastog vratila fiksiranog u okviru.

Glavne prednosti

Prednosti uzdužnih okretnih strojeva uključuju, prije svega:

• mogućnost dobivanja oblikovanih i konusnih površina pomoću prizmatičnih sjekutića;

• glatkoća površina gotovih proizvoda;

• mogućnost glodanja obje duž osi dijela i preko njega;

• mogućnost valjanja malih brojeva, znakova i slova.

Obrada dijelova na rešetkama ovog tipa može se provesti s maksimalnom točnošću.

Načelo rada

U procesu prerade sirovine na takvim strojevima daje se ne samo rotirajući gibanje, kao na običnom, ali i progresivnom - duž osi. Odvija se u takvoj opremi, kao što su tokarski strojevi, samo pomaknuti na šipku. Radijske sile koje nastaju tijekom obrade percipiraju luneta. To vam omogućuje da uklonite sve vrste vibracija i otklona, ​​te sukladno tome osigurate visoku točnost obrade.

Ciklus kretanja glave i alata u strojnim alatima za longitudinalno okretanje određen je kamionima koji su posebno prilagođeni ovom dijelu. Potonji se montiraju na posebnu osovinu čiji broj okretaja može varirati, čak i ako brzina vretena nije promijenjena.

Servis automatskih okretnih strojeva

Strojevi ovog tipa su jednostavni za rad. Međutim, naravno, zahtijevaju određenu skrb. Na primjer, kako bi sustav hlađenja glatko funkcionirao, treba redovito mijenjati ulje. Također se preporučuje svakodnevno pranje kapljevine. Dizajn rashladnog sustava također uključuje filtar koji treba čistiti s istom periodicnošću. Slijedite sljedeće preporuke. Popravak strojeva je skup posao.

CNC strojevi

Kao što je već spomenuto, strojevi dizajnirani za proizvodnju metalnih dijelova mogu se dodatno opremiti CNC-om. Takvi se kontrolni sustavi obično koriste u slučaju da je tokarski tok dizajniran za proizvodnju dijelova u serijskoj ili maloj proizvodnji. Softver koji se koristi u CNC-u omogućuje:

• automatizirati proces obrade;

• poboljšati kvalitetu obrađenih dijelova;

• značajno smanjuju vrijeme postavljanja stroja.

Različite vrste pogona i pretvarača u CNC-u koriste se digitalno. Oni predstavljaju elektromotore koji rade ili iz izmjenične struje ili iz izravne struje. U kinematička shema Uređaj koristi posebne senzore pri korištenju CNC-a. Radni alat u strojevima opremljenim CNC-om se koristi što je izdržljiviji, budući da oni rade s vrlo velikom brzinom i produktivnošću. Izrada baze za takve strojeve mora biti izuzetno krut.

Više-vreteno uzdužni okretni stroj s numeričkim upravljanjem

Samo numerički softver nije ništa drugo nego računalni sustav s instaliranim posebnim softverom koji upravlja pogonima stroja. Obično je standardna oprema automatskih strojeva opremljena CNC-om kako slijedi:

• vreteno;

• sustav hlađenja;

• subspindle;

• rasvjeta radnog područja;

• senzor za izbacivanje obrađenih dijelova;

• varijablu čahura;

• Poseban uređaj za prihvaćanje gotovih proizvoda;

• 
  
  
  

  alati za vanjsko i unutarnje okretanje;

• prednji i poprečni pogonski alati;

• sam CNC sustav.

Jednostavna multi-vretena automatske tokarilice bez CNC uzdužnom okreće se prvenstveno koristi za proizvodnju velikog broja serijskih vrsta malih dijelova, često duge i mali dio, složenih oblika. Potonji obično su strukturni elementi moderne medicinske i laboratorijske opreme, elektronike, satovi i tako dalje.

Instalacija CNC-a na takve strojeve omogućuje proizvodnju velikog broja proizvoda, ali ne i istih, ali različitih oblika (tj. Malih dijelova). Ordinarni automatski strojevi najčešće su podešeni za izradu određenog dijela i samo jednom. Bitno je da mehanička "reprogramiranje" opreme ove vrste, kao što je već spomenuto - postupak je iznimno složen i dugotrajan. Odstupanje od proizvodnje tijekom ponovnog prilagodbe znatno utječe na profitabilnost. Stoga se upotreba konvencionalnih strojeva za proizvodnju malih serija dijelova različitih oblika smatra neprikladnim.

Ugradnja CNC pomaže riješiti ovaj problem i kombinirati prednosti stroja s mogućnošću širenja asortimana proizvedenih proizvoda. Ako na stroju postoji sustav numeričkog upravljanja, može se vrlo brzo preinačiti. Na primjer, promjena reznog umetka izrađena je izravno na sam stroj bez uklanjanja držača. Da biste promijenili istu brzinu alata i redoslijed njihovog rada, samo trebate unijeti određene vrijednosti u prozoru programa na CNC računalu.

Izrada dijelova na CNC tokarilicama: značajke

Smanjenje sudjelovanja radnika u korištenju strojeva ove vrste. Sve što je potrebno od stručnjaka je praćenje neprekinutog rada opreme. Naravno, kvaliteta proizvoda u ovom slučaju izravno ovisi o točnosti automatskog ugađanja. Dakle, NC programi trebaju biti što pažljiviji.

Glavni zadatak industrije koje koriste opremu kao što su automatsko tokarilica, CNC uzdužne okretanje, je proizvodnja dijelova s ​​točno određenim parametrima i na istoj niskoj cijeni. Štapovi koji se koriste kao početni materijal za takve strojeve obično imaju geometrijski oblik nije previše provjereno (čak kalibrirani). U tom slučaju, sve pogreške i netočnosti lako može prenijeti do gotovog dijela. Nakon proizvoljno promijeniti svoju poziciju ili brzinu vrtnje bez ljudske intervencije alata, naravno, ne mogu. Ova značajka rezanje na strojeve pod nazivom „nasljeđe” i to je glavni problem tehničke programeri poduzeća. To se obično rješava tako što smanjuje brzinu načina obrade po cijeloj dužini rezanjem. To, naravno, dovodi do povećanja troškova proizvodnje, zbog povećanja vremena proveo.

U međuvremenu, dobili osloboditi od „nasljeđivanja” s minimalnim gubicima što je više moguće, koristeći suvremene specijalne primjene CNC programa prilagođen uzrok njegove dinamičke karakteristike sustava za obradu. Njihova upotreba omogućuje da dodijeliti najtočnije način rezanja sa smanjenim gubitkom vremena više od dva puta.

Najbolji brandovi

Stoga ispravno podešavanje uzdužnog stroja za okretanje pomoću CNC programa omogućava da proizvodnja malih dijelova bude što isplativiji. Ali naravno, samo ako je sama oprema vrlo kvalitetna. Popravak automatskih okretnih strojeva s CNC-om je kompliciran, skup i dugotrajan. Stoga je izbor takvih strojeva vrlo ozbiljan i odgovoran posao.

Prilikom kupnje takve opreme kao stroja, prije svega treba obratiti pozornost na proizvođača. Dobre ocjene bile su zaslužne, na primjer, strojevi s više navojnih uzdužnih okretanja CNC-a sljedećih robnih marki:

• Tornos serije MultiSwiss.

• LA155F30.

• HJM SQC38.

Automatski strojevi Tornos

Prednosti MultiSwiss strojeva su prije svega visoka produktivnost i relativno jednostavan dizajn. Automatski tok s više vretena pomoću CNC Tornosa vrlo je jednostavno i brzo postaviti i mijenjati. Da biste radili na takvom stroju, ne morate biti stručnjak za strojeve s više vretena. Kontrola se vrši u cijelosti preko CNC-a. Tehničke karakteristike strojeva ove linije prikazane su u tablici.

Modeli LA155F30

Automatski alati s tri vretena ove marke pripadaju točnoj klasi "B". Glavne prednosti strojeva LA155F30 su pouzdanost i dugi vijek trajanja. Čak i nakon dugog vremena korištenja, ti strojevi omogućuju vam da obrađujete dijelove s maksimalnom preciznošću. Osim toga, strojevi LA155F30 nisu vrlo skupi i održivi.

Značajke torbi ovog proizvođača su:

• promjer obrađene šipke min / max - 6/16 mm;

• najduži proizvod - 160 mm;

• Brzina okretanja glavne vretene iznosi 80-8000 o / min;

• snaga elektromotora - 5,5 kW;

• težina stroja - 2270 kg;

• Dimenzije s priključcima - 5600x900x1720 mm.

Strojni alati HJM SQC38

Višetarski automatski stroj ovog marka također osigurava maksimalnu preciznost obrade dijelova. Ova oprema namijenjena je za brze obrade dijelova (uzdužna okretanja i glodanje). Ispod su tehničke karakteristike HJM SQC38.

zaključak

Tako su moderne CNC tokarilice vrlo prikladne, produktivne i u većini slučajeva pouzdane. Najvažnija stvar u njegovu radu je koristiti najzanimljiviji softver. To će povećati profitabilnost proizvodnje i proizvoditi visoko kvalitetne proizvode s točnim dimenzijama.