Metalna metala za rezanje (rezanje vodenim resetama): tehnologija i načela rada

Suvremena civilizacija ne razmišlja bez širokog korištenja čelika. Željezo, vrijedno samo 400-500 godina, gotovo u težini zlata, sada se može zahrđati u odlagalištima u tonama bez medalja. Čelik se smrzava milijunima tona, a koristi se apsolutno posvuda. Glavni je problem često njegova obrada, budući da su mnoge ocjene ovog materijala prilično čvrste, a suvremene tehnološke norme su vrlo krute i ne dopuštaju grubo i grubo "rezanje" linija. Kako bi se poboljšala kvaliteta gotovih proizvoda, znanstvenici su izmislili metalnu reznu vodu.

Kada se počelo koristiti u praksi?

Iznenađujuće, ta je tehnologija bila naširoko korištena u 60-im godinama prošlog stoljeća. Prvi put se koristio u vrlo specifičnim industrijama, poput industrije zrakoplova i svemirske industrije. No, uskoro su tvrtke počele razmišljati da je metalna rezna voda izvrsna inovacija koja može pružiti šire mogućnosti za čitavu industriju sa svojim širim uvodom u proizvodnju.

Od tada, ova metoda obrade metala postala je sve popularnija. Može li metalno rezanje koristiti samo za lima, ili li su mu druge čelične konstrukcije podložne? Koje su prednosti i nedostaci ove metode? Pokušat ćemo sve ovo objasniti u okviru ovog članka.

aplikacije

Glavna prednost ove metode rezanja je činjenica da praktički nema značajnih mehaničkih djelovanja na površini materijala. Potpuno odsutan trenje, mehanizmi se ne zagrijavaju. To ima izuzetno pozitivan učinak na kvalitetu rezanja i cjelokupnog gotovog dijela.

Obrađeni materijali

Prvo, odmah želim napomenuti da opseg metode nije ograničen samo na metale i njihove legure. Također se koristi za materijale kao što su:

• Granit, prirodni kamen, ostali minerali.
• Keramika i staklo.
• Svi metali, uključujući i titan i njegove legure.
• Armirano beton i beton.
• Sve vrste plastike i ostalih sintetičkih materijala.

Što je još bolje, istodobno je moguće postići iznimno nisku potrošnju sirovina i komponenti. Nadalje, kada se bave opasnim materijalom je rezanje metala voda jedini valjani način, jer u tom slučaju nema iskre, bez štetnih stvaranje prašine u potpunosti ne postoji mogućnost spontanog zapaljenja otpadnih produkata.

Kako ovo djeluje u praksi?

Kao što smo rekli, metalno valjanje nije jedina sfera primjene metode, ali još uvijek 70% posla ide točno na ovom području. Sama tehnologija temelji se na opskrbi vodom s finom disperzijom abrazivni materijal pod pritiskom na površinu materijala. Pa što se točno događa tijekom rezanja? Ovdje su glavni tehnološki procesi:

• Voda pod ogromnim pritiskom se ulijeva u posebno jak spremnik.
• Istodobno, postoji abrazivno sredstvo za opskrbu gorivom, obično predstavlja najmanji dio pijeska.
• Nakon toga, dobivena smjesa se dovodi u mlaznicu.
• Prolaz je usmjeren na traženo područje i počinje rezati materijal.

Kvaliteta i brzina rezanja s ovim pristupom povećavaju se mnogo puta. S vremena na vrijeme, trebate dodati samo abraziju. Ovaj proces je potpuno automatiziran, no obično nije potrebna intervencija od strane osoblja za održavanje.

Treba uzeti u obzir da rezanje vodenim ubodom omogućava postizanje takve brzine, što je obično moguće postići samo obradom materijala u plazmi. Ali! Kvaliteta rezanja je takva da se može ponoviti samo pomoću lasera. Trošak ovih vrsta rada i složenost opreme koja se koristi u ovom slučaju teško je uspoređivati, jer su to sasvim različite "kategorije težina".

Koja oprema se koristi za to?

Čak iu dane drevnog Egipta, ljudi su primijetili da voda može dramatično promijeniti svojstva onih materijala koji su bili izloženi to dosta za neko vrijeme. Čak i tvrdo kamenje pogodilo je stanje glatkih šljunka, a na površini granita i mramora relativno brzo pojavljuju vidljive utore.

Nakon toga, isti princip usvojen je suvremenom industrijom. Naravno, od davnih vremena redoslijed korištenja sposobnosti "vodikovog oksida" značajno se promijenio: prvo, potrebno je osigurati prihvatljiv tlak vode, drugo - debljinu i smjer mlaza. To se postiže kako slijedi:

• Posebna pumpa vrlo visokog tlaka ne samo da akumulira neko tekuće zalihe, već i isporučuje materijal koji se obrađuje. Od snage ovog mehanizma ovisi o debljini i gustoći čelika koji se može rezati. Na samu pumpu voda se dobiva iz uobičajenog vodoopskrbnog sustava, a (kako bi se spriječili prekidi) poželjno je izvesti iz više izvora odjednom.
• Za debljinu mlaza odgovara poseban regulator snage. Brzina rezanja i debljina materijala koji se obrađuju ovise ne samo o njegovim postavkama, nego io karakteristikama abrazionog materijala. Za „izboriti” nešto više viskozna, potrebno je koristiti trofazni punila iz jednostavnog čelika treba samo vodu i punila, uloga koja je, kao što smo u više navrata istaknuo, najčešći pijesak se može koristiti. Naravno, da je moguće regulirati ne samo sastav mješavine hellip- Što su drugi parametri karakterizirani rezanjem metala vodom? Tlak i brzina tekućine. Imajte na umu da minimalna prihvatljiva brzina vode treba dosegnuti 1200 m / s pri tlaku od oko 4,7 t / cm!

Ostala oprema

Mlaznice su vrlo važne. Njihov promjer, kao i materijali koji se koriste, izravno ovise o abraziji i brzini mlaza. Tlak vode kada je obrada metala toliko visoka da se za to mogu koristiti samo legure visoke čvrstoće. Mlaznice su potrebne za promjenu, učestalost ovisi o mnogim čimbenicima. Jedna od najvažnijih komponenti bilo kojeg stroja za rezanje "vode" je miješalica. Ovisi o tome homogenost rezultirajuće smjese, kao i kvaliteta kriške, prisutnost ili odsustvo čips na rubovima obrađenih dijelova.

Imajte na umu da je rezanje waterjetom nemoguće bez uporabe precizne automatizacije. Značaj ove metode obrade metala je konus ruba, zbog svojstava vode pod takvim specifičnim uvjetima za njegovu primjenu. Što je veća brzina, to je veća. Ali! Kada se povećava koničina, konačna kvaliteta prerade materijala izravno se smanjuje u razmjeru. Da bi se smanjio ovaj negativni učinak, može se koristiti patentirana tehnologija Flow Dynamic Waterjet i slične metode upravljanja kvalitetom proizvoda.

Koji je princip pametnih tehnologija? Sve je relativno jednostavno: sama automatizacija određuje vrstu, viskozitet i gustoću materijala koji se obrađuje, a zatim samostalno mijenja kut nagiba i promjer mlaznice. Tek nakon toga počinje kontinuirano ispravljanje rezanja metala pijeskom i vodom.

Pripremne operacije

Konačno, ne manje važno je sustav pripreme preliminarnog fluida za naknadnu uporabu potonjeg u metalnom sustavu rezanja. Kako bi se povećala život opreme i kako bi se osigurala maksimalna kvaliteta obrade, kristalno čista voda je bitno važna. To se postiže filtriranjem kroz "preciznu" filtar, kroz koji se od tekućine uklanjaju sve relativno velike nečistoće s velikom molekularnom masom.

Važno je razumjeti da različiti proizvođači nude različite opreme za vodu, mogućnost da je opremimo dodatnim funkcijama izravno ovisi o troškovima strojeva. Dakle, proširena funkcionalnost omogućuje, ako je potrebno, izvođenje čak i složene rezanje slika, a da ne spominjemo jednostavnije operacije.

Funkcionalne mogućnosti rezanja vode

U mnogim područjima umjetnosti, rezanje metala vodom, čija cijena je znatno niža od laserske obrade (od 15 rubalja po metru), također je pronašla najširu primjenu. Činjenica je da je jedna od prednosti ove metode potpuna odsutnost čipova, kao i zagrijavanje površine, zašto je rezultirajuća slika ili profil upravo ono što je dizajner ili umjetnik želio vidjeti. Ovdje su glavne značajke koje ova metoda obrade materijala nudi:

• Nestandardno rezanje metala. Važno je da se u bilo kojem nagibu mlaznice rez dobije vrlo kvalitativno. Točnost je takva da gotovi dijelovi nakon njihove proizvodnje mogu se koristiti gotovo bez pripreme.
• Suvremeni strojevi mogu raditi s minimalnim ljudskim djelovanjem ili ne zahtijevaju prisustvo osoblja za održavanje. Pomoću iste opreme možete izrezati detalje najkompleksnije konfiguracije i to učiniti u najkraćem mogućem roku, ali uz održavanje najvišeg mogućeg stupnja kvalitete.
• Obrada metala posebno je česta. Stroj za rezanje metala s vodom može smanjiti do 20 centimetara čelika srednjeg ugljika. Za titan, pokazatelji su skromniji - u roku od 15-17 mm. Posebno jake legure - oko 12 mm. Minimalni koeficijent pada na udio bakra i iznosi samo 4-5 mm.
• Dekorativni elementi i ukrasi pomoću ove metode dobivaju ne samo vrlo visoku kvalitetu već i jeftinu. Osim toga, konfiguracija gotovih proizvoda ne ovisi o iskustvu zaposlenika, a ne o "tvrdoći ruke", već isključivo o postavkama. Ako odstupanje pri rezanju ne smije biti veće od 0,5%, koristite metalni stroj za rezanje voda s CNC-om.

U posljednjih nekoliko godina, tako često rezati cijevi. U tu svrhu koriste se posebni strojevi, pomoću kojih se cijevi dobivaju u početku poliranom i vrlo glatkom. Dakle, rezanje vodenih žitarica, usluge koje se nude u bilo kojem velikom gradu, postaje sve popularnija i najpopularnija metoda obrade raznih materijala.

CNC strojevi za rezanje vodom

Posebno proširiti primjenjivost metode pomogao CNC strojevima koji može obraditi raznih materijala, fleksibilna ugađanje izvedbe, maksimalne i minimalne debljine rezanja, kao i drugim parametrima.

Odstupanja od postavljenih parametara su minimalna, što je gotovo nemoguće postići standardnim metodama rezanja. Načelo rada ove klase opreme je kako slijedi:

• Prvo, instaliran je odgovarajući softver, koji može biti različit za svaku vrstu materijala. Program automatski odabire sastav mješavine, vrstu abraziva i potrebnu količinu vode, tlaka i drugih parametara. Posebni rezni programi odgovorni su za rezanje materijala.
• U pravilu, dodatna obrada gotovog dijela više nije potrebna. Ako su parametri rezanja netočno ili netočno pokupljeni, može se primijetiti neka hrapavost gotovog proizvoda. Ali! Ako se koristi CNC stroj koji može samostalno odabrati rezne parametre, to se praktički ne događa. U tom slučaju, oprema automatski odabire željeni način rada, na temelju debljine, viskoznosti i gustoće metala.
• Osim rezanja, takvi strojevi omogućuju bušenje rupa različitih promjera i konfiguracija. Istodobno, ponavljamo gore opisane riječi: ako se od opreme traži nešto posebno, potrebno je odabrati one modele koji imaju odgovarajuće dodatne funkcije.
• Ponekad se ti strojevi mogu koristiti ne samo za rezanje, već i za poliranje gotovih proizvoda i dijelova koji su napravljeni na drugoj opremi.

Ručno rezanje

U nekim slučajevima, operater stroja može kontrolirati kvalificirani operator. U ovom načinu rada, sve postavke moraju biti postavljene u ručnom načinu rada, što nije uvijek posebno prikladno. Ali oni imaju ručne metode rezanja metala i mnoge prednosti, uključujući sljedeće:

• Trošak takvog rada košta oko 1,5 puta jeftiniji.
• Stvaranje profila operatora, međutim, čudno, zapravo nije važno. Činjenica je da je ručna kontrola takvih strojeva vrlo jednostavna i nema puno kompliciranih funkcija. Ova oprema se koristi u onim slučajevima kada je potrebno izrezati detalje jednostavnog geometrijskog oblika.
• Funkcija strojeva ostaje na istoj razini. Glatko rezanje, bušenje rupa i druge jednostavne operacije - sve to može biti učinjeno ručnim upravljanjem. Osim toga, postoji mogućnost obrade ne samo metala, već i drugih materijala.

Nadamo se da ćete shvatiti kako metal rezava vodu. Ova metoda je iznimno uobičajena u modernoj industriji, može se koristiti za izradu dijelova gotovo svih oblika i konfiguracije.