Zavarivanje metala, prednosti i vrste

Naširoko koristi u gradnji i svakodnevnom životu su zavareni spojevi. Zavarivanje metala ima takve prednosti u usporedbi s drugim načinima spajanja dijelova:

- materijal za spremanje, nema potrebe za dodatnim zatvaračima;

- dizajn je pouzdaniji, svi zavareni spojevi su dizajnirani za trenutni teret;

- racionalnije korištenje materijala nije potrebno, kao u kalup za lijevanje, utvrditi sprues i s tolerancijom pružiti daljnje;

- smanjenje intenziteta rada proizvodnih dijelova i strukturnih jedinica zbog racionalne uporabe metala potrebne debljine.

Zavarivanje metala obavlja takav materijali za zavarivanje: elektrode, žice, šipke. Ovisno o materijalu koji se trebaju spojiti, mogu biti izrađeni od čelika, ugljika aluminijske legure, volfram elektroda bez potrošne, elektroda za povezivanje željeza.

Osnovni prikazi zavari: kut, pluta, T-spoj, stražnjica, lapping, elektro-zakovice (kontaktni zavarivanje).

Načini povezivanja:

- ručno zavarivanje metala - uobičajeno je ili ima duboku penetraciju;

- automatski - luk ispod sloja toka, u okolini ugljičnog dioksida, elektroslag;

- Poluautomatska - u okolišu zaštitnih plinova i pod protokom.

Usput šavovi su raspoređeni u prostoru su: strop, vertikalna, vodoravna i niža. Duljina - čvrsta i isprekidana. Elektro-zakovice i povremene šavove koriste se u zglobovima koji ne zahtijevaju nepropusnost. Ako je to potrebno, upotrebljavaju se čvrste šavove projektna dokumentacija. Kada je potrebno provesti cjelovito ispitivanje, brtvljenje šava provjerava se ultrazvučnim postupkom ili kerozinom.

Zavarivanje metalne debljine krajnjeg do kraja do 8 mm vrši se bez rezanja rubova. Završava se jednostrano ili dvostrano rezanje rubova, ovisno o debljini materijala i svrsi dizajniranja.

Zavarivanje lima vrši se uzdužnim ili poprečnim šavovima, prvi zavareni drugi, a zatim prvi. Šava se nanosi od vrha do dna kako bi se izbjegao priliv kada se nanosi. Razmaci između elemenata trebaju biti oko 1 mm.

Kada se provodi zavarivanje tankih metala, kako bi se izbjegla deformacija materijala, struktura je prisilno zatažena. Osim toga, potrebno je premostiti šav na prvom mjestu, a zatim ispuniti propuštena mjesta. Da bi se spriječilo gori od metala, na zajedničkom potrebom da se strogo održavati tehnologiju i korištenje odgovarajuće odgovarajuće elektrode ili promjer žice. Sve šupljine se izvode na letvicama za izvlačenje.

za automatsko zavarivanje koriste se cijevi, kutije, listovi, površinski premazi. Debljina zavarenih elemenata je od 0,5 mm do 5 mm. Glavni materijali za tehnologiju plazme su nehrđajući, pocinčani, čelik s niskim udjelom ugljika.

Konjugacija kontaktnih točaka koristi se za preklapanje crnih ili obojenih metala. Koristi se za proizvodnju ventilacije pri pričvršćivanju krajeva cijevi u proizvodnji u obliku proizvoda. S kontaktnom vezom koristi se oprema koja se lako postavlja i lako se rukuje.