Hrapavost površine

Hrapavost površine jedan je od glavnih kriterija kojim se procjenjuje snaga dijela. Prijelomi na koje se dio podvrgava pod utjecajem promjenjivih opterećenja objašnjavaju se u većoj mjeri koncentracijom naprezanja. Posljednji, zauzvrat, nastaje u prisutnosti nepravilnosti. Što je manja hrapavost površine, to je manje vjerojatno nastanak pukotina zamor metala.

Što je površinska hrapavost niža, to je bolje antikorozivna svojstva dijela. To je osobito važno u slučajevima kada obrada proizvoda nije moguće primijeniti zaštitne premaze. Posebno, takve detalje moguće je nositi cilindre motora.

Niska hrapavost površine od velikog je značaja u konjugacijama, što odgovara uvjetima toplinske provodljivosti, nepropusnosti. To povećava sposobnost reflektiranja elektromagnetskih, svjetlosnih i ultrazvučnih valova. Osim toga, gubitak postaje manja od elektromagnetske energije u rezonantne sustava valovoda postaje manji elektrodov- kapacitet također je smanjen u otplinjavanje i plina apsorpciju električni vakuumski uređaji, Stoga se olakšava čišćenje dijelova od adsorbirane prašine, para i plinskih čestica.

Procjenom kvalitete površine, stručnjaci obratite pažnju na smjer poteza oblikovanih nakon mehaničke ili druge obrade. Ovaj indeks utječe na stupanj čvrstoće prešanih spojeva, sigurnost sadnje, otpornost na trošenje. Dizajner mora odrediti smjer udaraca u kritičnim slučajevima. Takva potreba, na primjer, može nastati u vezi s smjerom kretanja plina ili tekućeg mlaza kroz dio ili sa smjerom relativnog gibanja konjugiranih elemenata. Smanjenje trošenja na minimum moguće je ako se smjer nejednakosti dijelova podudara s smjerom klizanja.

Valovitost površine i niska hrapavost uvijek visoka točnost koja je ne samo zbog radnih uvjeta konjugiranih elemenata, ali i na potrebu za dobivanje pouzdanih rezultata mjerenja u proizvodnji. Takve izradaka mogu se koristiti za izradu proizvoda atraktivan izgled ili pružiti praktičnost sadržaja predmeta čiste.

Ako je potrebno izmjeriti hrapavost površine. Pokazatelji su postavljeni u skladu s funkcionalnom svrhom proizvoda. Ako se zahtjevi kvalitete za dijelove ne prikazuju, tada se ne provodi kontrola razine hrapavosti. Treba reći da zahtjevi ne uključuju procjenu nedostataka (prisustvo školjaka, na primjer). U tom smislu, prilikom kontrole hrapavosti površine, potpuno je uklonjena kontrola nad učinkom defekata. U nekim slučajevima mogu se utvrditi zahtjevi za pojedinačne dijelove jednog dijela.

Hrapavost se procjenjuje zbog neravnina profila (obično poprečno). Za to, odjeljak je napravio avion. U svrhu odjeljivanja hrapavosti od drugih nepravilnosti s relativno velikim koracima, njegovo razmatranje se provodi unutar određenog, prilično ograničenog područja.

Kvantitativna procjena i racioniranje provodi se prema šest parametara. Tako, uzimajući u obzir parametre od tri nebodera evaluacije hrapavost površine (Ra, Rz, Rmax), dva stepper (S, Sm), i indeks, koji određuje relativni duljine nosivog profila (TP).