Kontaktirajte zavarivanje sami

Zavarivanje kontakata vlastitim rukama, u većini slučajeva, koristi se za proizvodnju niza sličnih dijelova ili za proizvodnju zavarenih spojeva dijelova velikih dimenzija. Njegova je načela da se metal grije strujom koja prolazi kroz njega, a trenutačni put nije ujednačen. Zavarivanje kontakata vlastitim rukama zahtijeva korištenje mnogo snažnije napajanje nego u slučaju, primjerice, s elektrolučno zavarivanje,

Zavarivanje pomoću točke je zavarivanje dijelova pomoću kratkog impulsa. Trenutačna snaga Potonji bi trebao biti velik, a napon - mali. Prilikom odabira trajanja impulsa eksperimentalnom metodom, važno je da se od debljine metala zavaruje.

Kako je sam zavaren kontakt? To zahtijeva poseban uređaj. Možete ga sami izraditi, ali možete zavarivati ​​male dijelove i tanke listove. Sastoji se od dva glavna dijela - električne i mehaničke. Ako odlučite sami sastaviti aparat za zavarivanje, tada, pritom obratite posebnu pozornost na pouzdanost zglobova, što će odrediti koliko će dobro zavarivati ​​kontakt. Oprema koja je korisna za stvaranje takvog uređaja je upravljačka jedinica, sklop za kontakt i zavarivačni transformator.

Najčešće se vrši zavarivanje sa samopodesivanjem kako bi se spojili preklapajući dijelovi listova, dok se sama veza izvodi na mjestima blizu nje. Preformi pripremljeni za rad se prešaju s elektrodama da bi zatim proveli kroz njih visoku amperacijsku struju. Područje kontakta bit će ograničeno hrapavost površine. Ta mjesta kroz koja prolazi struja, kombinirajući ih, nazivaju se kanali. Vrlo su vrući, što uzrokuje da se središnja točka svake od njih otopi. Između dvije površine pojavljuje se veza. Snažno zagrijavanje potiče plastičnu deformaciju, uklanja neravnine i povećava čvrstoću materijala.

Taj se postupak može provesti i metalnim taljenjem (otporom) i bez njega (pomoću reflow-a). Pažljivo se priprema površina praznina. To je potrebno posebno, kako bi se osigurala ravnomjerno zagrijavanje ruba. Općenito, zavarivanje fuzije je poželjno za zavarivanje otpornosti, jer ne zahtijeva pripremu. Također omogućuje povezivanje dijelova različitih tipova metala s velikim područjem.

Posebnost točkastog zavarivanja je da pritisak koji nastaje tijekom rada povećava gustoću i snagu zavarene šavove. Željeni način rada odabran je uzimajući u obzir snagu uređaja. Što je dulje vrijeme zagrijavanja, to je duže hlađenje, a kao posljedica toga i manje pukotina. Mehanički način rada koristi se za zavarivanje čelika visokog ugljika, jer imaju tendenciju otvrdnjavanja, što dovodi do deformacije. Omogućuje povećanje vremena zagrijavanja metala. Austenitski čelici moraju biti zavareni u krutom načinu rada, što eliminira pregrijavanje površine.