Tekućina za podmazivanje i hlađenje (rashladna tekućina): razvrstavanje, primjena

Postupak obrade metala je inherentno povezan s jakim trenjem koji nastaje između izratka i alata. To je osobito istinito za radove okretanja i glodanja, kada je rezač jako vruć, s hladnom ekstruzijom, slijeganjem u više položaja velike brzine. Intenzivno trenje pridonosi prijevremenom trošenju alata, plastična deformacija

Parametri razvrstavanja tekućina za rezanje

Opća klasifikacija tekućina za podmazivanje i hlađenje izvodi se prema nekoliko osnovnih parametara:

• Po podrijetlu komponenata. Proizvodi se rashladci za ulje, na bazi naftnih ulja, životinjskih ili biljnih masti.
• Putem rasporeda. Emulsol - gotov proizvod dugog roka trajanja ili tehnološke rashladne tekućine, pripremljen neposredno prije uporabe iz koncentrata sukladno GOST-u.
• Po industrijskim aplikacijama. Različite vrste rashladne tekućine se proizvode za različite radne uvjete. Sintetska tekućina za podmazivanje i hlađenje za rad plastične deformacije, rashladna tekućina za okretanje ili glodalice.
• Prema fizičkim i mehaničkim svojstvima - viskoznost, kiselinski broj, točka zapaljenja. Potonja karakteristika propisuje uporabu rashladnih ulja za vruće utiskivanje.

Razvrstavanje rashladne tekućine po sastavu

Sastavom se razlikuju sljedeće vrste tekućine:

• Masna sastava komponenata koje se ne miješaju s vodom. Osnova rashladnih ulja su parafinska, mineralna ili uljana ulja (60-95%). Kako bi se poboljšala učinkovitost protiv habanja, trenja, korozije, sastav uključuje različite dodatke i inhibitore. Uljni rashladni sastojci imaju izvrsna svojstva podmazivanja. Koristi se za mekane metale pod jednostavnim radnim uvjetima.
• Mineral - baza je načinjena od ulja katalitičkom hidrogenacijom. Da bi se povećala učinkovitost, pripravak uključuje aditive iz masti, klora, sumpora, fosfornih spojeva. Ovi spojevi se koriste za takve vrste obrade metala kao što su: rezni čelik, aluminij, mjed, rezanje navoja, glodanje na legirani čelici.
• Miješano u vodi - vodena otopina na mineralnoj osnovi. Ti spojevi imaju izvrsna svojstva hlađenja i nisku toksičnost, ali imaju slabe karakteristike podmazivanja. Opseg primjene - lak i srednji način bakrenog i brončanog okretanja, glodanja i bušenja svih vrsta obojenih metala, brušenje i žigosanje čelika.
• Sintetička i polusintetska - mješavina vode, površinski aktivnih tvari, polimera topljivih u vodi, protiv pjenjenja i antibakterijskih aditiva, inhibitori korozije. Dodatci protiv habanja se također uvode u sintetičke sastave kako bi se povećala svojstva podmazivanja.
• Emulzije su sastavi s povećanom koncentracijom dispergiranih čestica. Smanjuje trošenje i sušenje alata i opreme u gotovo svim radovima obrade metala.

Struktura i mehanizam djelovanja rashladnog sredstva

Rasprostranjena uporaba rashladne tekućine u procesima obrade metala rezultat je djelotvornog odvajanja trenja površina obradaka i alata i smanjenja njihove temperature. Najučinkovitiji fluid za rezanje može uključivati ​​sljedeće komponente:

• Temelj sintetičkih ulja ili životinjskih masti.
• Dodaci koji povećavaju antifrikciju i ekstremni pritisak.
• Komponente koje sprečavaju raslojavanje formulacije tijekom skladištenja.
• Aditivi koji sprečavaju koroziju i lom.
• Komponente koje smanjuju pjenjenje i poboljšavaju vlažnost površina u obradi metala.

Primjena rashladnog sredstva

Tekućine za podmazivanje i hlađenje služe za podmazivanje i hlađenje radnog područja za obradu metala. Svojstva rashladnog sredstva omogućuju smanjenje trenja u zoni tretmana, čime se smanjuje trošenje alata, povećava kvaliteta proizvoda, poboljšava intenzitet procesa i kao rezultat sveukupne produktivnosti rada.

Zbog svojih svojstava podmazivanja, rashladna tekućina smanjuje silu trenja između površine obratka i ruba alata za rezanje i unutarnjeg trenja u rezanome metalnom sloju. Neki tehnički maziva imaju kemijska svojstva koja pomažu smanjiti ne samo silu trenja, već i snagu rezanja. Većina rashladnih sredstava su površinski aktivne tvari s visokim adsorpcijskim svojstvima. Oni su u stanju formirati stabilni film na površini metala, što značajno smanjuje trenje. Neki posebni površinski aktivni aditivi imaju "klin" učinak na metal. Izdužene molekule takvih aditiva spadaju u mikrokapljice na površini metala, poput klina, čime se slabi veza između čestica materijala. Na taj način, rashladna tekućina pomaže radnom alatu da odreže sloj od osnovnog metala.

Najčešći sastav rashladnih sredstava za alatne strojeve

Za metal koji rade na strojevima za tokarenje i glodanje proizvode se sljedeće vrste tekućina:

• Emuloli na osnovi mineralnih i naftnih ulja.
• Emulgatori s sintetskim masnim kiselinama.
• Obrada i glodanje koji omogućuju brzu obradu nehrđajućih i legiranih čelika izrađuju se u skladu s GOST 38.01445-88. Za ove svrhe, sintetički spojevi su osigurani, temeljeni na visokom ulju, alkoholima visokog alkohola, trietanolaminu.
• Sulfofrezoli su smjese visoko pročišćenih ulja i spojeva koji sadrže sumpor. Nemojte sadržavati vodu, lužine, kiseline. Takvi rashladni uređaji za alatne strojeve učinkovito smanjuju trenje, ne uzrokuju koroziju.

Primjena rashladne tekućine za oblikovanje metala pod tlakom

Ova metoda rada metala popraćena je znatnim specifičnim silama i relativnim klizanjem između obratka i alata. Rashladno sredstvo koje se koristi u takvim postupcima mora imati znatno veću viskoznost. Karakteristične značajke sastava za obradu metala s tlakom su:

• Dovoljna viskoznost.
• Otpornost na lom i delaminaciju pod visokim temperaturama.
• Upotrebljene su mokre grafitne formulacije s uključivanjem tankih skaliranih grafita na osnovi uljne suspenzije.

Značajke primjene sredstava za rezanje

Za učinkovitije korištenje rashladnog sredstva treba razmotriti nekoliko jednostavnih pravila.

• Minimalna brzina protoka, bez obzira je li vodena otopina ili emulzija - 10-15 l / min.
• Vrlo je važno da se opskrba sredstvom za hlađenje izvodi do mjesta nastanka maksimalne količine topline. Prilikom okretanja - ovo je područje gdje su čips odvojeni od obradaka.
• Isporuka rashladnog sredstva mora se odmah izvršiti. Kada se rashladno sredstvo isporučuje nakon nekog vremena, vrući rezač oštro će se ohladiti, što će rezultirati stvaranjem pukotina u njemu.
• Tekućina za podmazivanje i hlađenje se ne koristi kada tokarenje krhotine metala (bronca, lijevanog željeza, itd.). Pri okretanju tih materijala formiraju se male čipove koji, miješajući s rashladnom tekućinom, mogu začepiti radne jedinice stroja (kola, čeljust, vodič okvir), što dovodi do prijevremenog trošenja i lomljenja ovih sklopova.

Proizvodnja i skladištenje tekućina za podmazivanje i hlađenje

Pored gotovih formulacija za dugo skladištenje, proizvodi se koncentrati i komponente za pripremu tekućina prilagođenih uvjetima određenog poduzeća. Rashladne tekućine, rashladne tekućine, čija cijena ovisi uglavnom o sastavu koji odgovara određenoj vrsti posla u današnjem tržištu ostvaruje se za 70-160 rubalja / litri za gotove kompozicije domaćih proizvođača i 105-290 rubalja / litri strane proizvodnje. Prosječna cijena koncentrata je 240 r / l. Prije primjene tekućine obavljaju se sljedeći postupci:

• Miješanje komponenata provodi se na temperaturama utvrđenim na strukturi i oznaku (60-110 0С).
• Analiza sastava za usklađenost s GOST-om.
• Pripremljeni pripravci pohranjeni su u specijaliziranim spremnicima, čime se omogućuje periodično zagrijavanje i miješanje.
• U pripremi rashladne tekućine moguće je uvesti dodatke, koji se provode na kontroli vibracija fine emulzifikacije.
• Ispunjavanje kontinuiranih hranilica.
• Tijekom upotrebe formulacije su kontaminirane. Predviđeni su sustavi za čišćenje rashladne tekućine od preostalog metala. Otpadni proizvodi koji se ne mogu učinkovito čistiti moraju se odložiti.