Katalitička reforma je progresivna tehnologija s stoljećima povijesti

Korisna svojstva nafte poznata su čovječanstvu od davnina. Koristi se za proizvodnju goriva i sirovina za proizvodnju sintetičkih vlakana i plastike. U isto vrijeme, čovječanstvo je uvijek nastojalo maksimizirati prednosti obrade fosilna goriva.

Destilacija goriva

Katalitička reforma je proces dehidrogenacije (razdvajanje molekule vodika iz organskih spojeva) šesteročlanih naftena u prisutnosti nikla i nekih drugih metala platinske grupe na visokoj temperaturi, što dovodi do formiranja aromatskih spojeva. Drugim riječima, to je proces koji vam omogućuje da dobijete visokokultanski produkt - preoblikovati - od sirovina niske kakvoće - straight-run benzine.

Glavni razlog zbog kojeg je reformiranje postalo toliko rasprostranjeno je briga o okolišu. Prije toga, kako bi dobili benzin s visokim oktanski broj korišteni su antidetonatori na bazi olova. Tijekom reforme praktički nema emisija.

Proizvodi primljeni

Koristeći ovu tehnologiju, moguće je izvući najvrednije petrokemijske sirovine - benzen, toluen, aromatski ugljikovodici. Danas je katalitička reforma proces kojim se godišnje proizvede do 480 milijuna tona petrokemijskih proizvoda širom svijeta.

Glavni krajnji proizvod ciklusa proizvodnje je reformat - benzin s oktanskim brojem od 93-102.Istodobno se pojavljuju nusproizvodi - parafinski ugljikovodici, kao i 90% vodikovog plina, koji je najčistiji nego što se dobivaju drugim metodama.

Drugi proizvod koji prati katalitičku reformaciju je koks. On se nanosi na površinu katalizatora, značajno smanjuje njihovu aktivnost. Njegov broj pokušava smanjiti.

Katalitička reformacijska tehnologija

Kao sirovina za katalitičku reformu, benzinski benzinski motor je gorivo s niskim oktanskim brojem. Cijeli postupak se provodi u 3-4 reaktora, koji imaju fiksni krevet katalizatora. Reaktori su međusobno povezani cijevima s kompleksnim sustavom s više komora i zagrijavanjem prijelaznog proizvoda.

Katalitički katalizatori reformiranje je nosač - aluminij oksid (Al2O3) impregniranjem kristala platine. U reaktorima na temperaturi od 480-520 ° C i tlaku od 1,2-4 MPa, sirovina se pretvara u visoko oktanske izoparafinske i aromatske spojeve.Vrlo često skuplje metale (renium, germanija, iridij), kao i halogeni - klor i fluor uvode se radi povećanja stabilnosti procesa u tehnologiji.

Vrste katalitičkog reformiranja

Do danas su izumljene mnoge metode za proizvodnju visokih oktanskih benzina i aromatskih ugljikovodika kroz reakcije katalitičke reformacije. Svaka strana tvrtka čuva vlastitu metodu proizvodnje tajnu. Međutim, oni se temelje na tri glavne metode:

1. Reformiranje ulja, izvedeno istodobno u tri ili četiri reaktora kontinuirano. Njegova je bitna činjenica da katalizator procesa u potpunosti razvija svoj potencijal, nakon čega se reaktori zaustavljaju dok akcelerator ne oporavi svojstva.
2. Kontinuirana reakcija u 2-3 jedinice - reagens se periodički obnavlja u svakom sustavu dok se razvija. U tom slučaju postupak se ne zaustavlja, a regeneracijski reaktor zamjenjuje se "plutajućim", dodatnim.

Najveću produktivnost može se postići kontinuiranom reakcijom uz korištenje regeneracijskih postrojenja i reaktora. Katalizator se, zbog propadanja svojstava, stavlja u regeneracijsku komoru, a na mjestu dolazi "nedavno obnovljeni reagens", javlja se cirkulacija aluminoplatinskih spojeva.

Glavni problem

Glavni problem koji prati reformiranje je stvaranje velike količine koksa, što smanjuje katalitička svojstva aluminoplatin materijala. Rješenje ovog problema je spaljivanje naslaga koksa na površini reaktanata uz pomoć inertne smjese na temperaturi od 300-500 stupnjeva Celzijusa. Ovaj proces u znanstvenom okruženju naziva se regeneracija.Potpuno vratiti katalitički element je nemoguće. Kao što se koristi, to neopozivo dobi, nakon čega to ide u posebnim tvornicama, gdje platine i drugih skupih metala se iz nje iz nje.

Reaktori za katalitičku reformaciju

Ova metoda obrade prirodnih goriva provodi se raznim vrstama instalacija. Nazovimo ih nekoliko:

• Selectoforming. Ovdje, reformator kombinira proces katalitičke dehidrogenacije s selektivnim hidrokrekingom.
• Platforminga. Ima 3 reaktora u svom sastavu, a vrijeme rada katalizatora je od 6 do 12 mjeseci.
• Ultraforming. Jedna od prvih instalacija s "plutajućim" reaktorom, koji provodi proces oporabe reagensa.
• Isoplus. Kako bi se dobio proizvod, procesi reformiranja i termičkog krekiranja se kombiniraju.

Najveća distribucija reformi nafte bila je u Sjevernoj Americi - ovdje godišnje obrađuje do 180 milijuna tona prirodnog goriva. Na drugom mjestu su zemlje Europe - one čine 93 milijuna tona. Rusija zatvara prva tri s godišnjom proizvodnjom od oko 50 milijuna tona nafte.