Zavarivanje cijevi: tehnologija

Kada gradite kuću ili popravite stan, sami možete izgraditi sustav plinovoda. Ako je riječ o čeličnoj komunikaciji, tada je moguće koristiti električni zavarivanje. Kao rezultat toga, moguće je dobiti jaki spoj, koji se dobiva kroz tok termokemijskih procesa, koristeći elektrode vodiča.

Bez obzira na zavarivanje posao, oni zahtijevaju gospodara iskustvo i znanje koje se koriste u tom procesu. Ako još uvijek samo učite, prvo se možete upoznati s teoretskom stranom problema. Što se tiče čelika, polipropilenski cjevovod također zahtijeva odgovarajuću opremu za zavarivanje. Međutim, praksa pokazuje da je najnovija tehnologija mnogo jednostavnija od one koja će se raspravljati u članku.

Priprema prije posla

Zavarivanje plinovoda započinje pripremom površine. Važno je osigurati da je suha i glatka. Sljedeći je korak odabir trenutnog izvora. Na tome ovisi kvaliteta treninga. To može biti kompaktni pretvarači ili teški transformatori. Uz njihovu pomoć, visoki napon se može pretvoriti u mali sekundarni električni krug.

Za domaći rad, elektrohrđanje je najpoželjnija opcija. U pogonu, transformator je jednostavniji. Ima prednosti izražene u pouzdanosti u radu i izdržljivosti. Oprema pretvarača ima manje impresivnih dimenzija, dodatno vam omogućuje podešavanje načina rada.

Vrste zavarenih spojeva

Kod zavarivanja naftovoda danas se koriste sljedeće vrste veza:

• butt;
• preklapaju;
• kutni spoj;
• T-spoj.

Položaj šava može biti vertikalna ili vodoravna, kao i strop ili dno. Najpovoljnija pozicija smatra se dnom, pa ako je moguće ponovno zavariti, nužno je dati prednost ovom postupku. Zavarivanje cjevovoda tijekom polaganja komunikacija obično uključuje upotrebu stražnjeg zgloba. Rubovi u ovom slučaju važno je provesti cijelu debljinu. Za cijevi s debelim zidovima izrađene su dvostruke šavove - vanjske i unutarnje. Kako biste smanjili nakupljanje metala iznutra, tijekom izvođenja radova, elektroda se mora držati pod kutem od 45 ° prema vodoravnoj ravnini.

Ono što je još važno zapamtiti tijekom pripreme

Prije početka ručnog zavarivanja potrebno je pripremiti. Važno je provjeriti udovoljavaju li cijevi. Proizvodi moraju odgovarati dimenzijama, ne smiju biti deformirani, ne smiju imati nedostatke. Morate biti sigurni da nema razlike u debljini zidova.

Cijevni materijal mora biti kemijskog sastava. Rubovi trebaju biti očišćeni od prljavštine i hrđe. Izmjereno je lice, kao i kut otvaranja ruba, kao i količina udarca. Prema normama, količina udarca može biti jednaka granici od 2 do 2,5 mm. Što se tiče kuta kose, to može biti 70 °. Ako su utvrđene nedosljednosti, rubovi moraju biti obrađeni.

Pričvršćivanje kukica

zavarivanje tehnoloških cjevovoda trebao bi preuzeti ugradnju čavlića. Oni predstavljaju sastavni dio šavova, a za njegovo izvođenje koristi se elektroda, koja će se koristiti pri izradi šavova. Ako govorimo o cijevima čiji promjer ne prelazi 300 mm, provode se 4 uboda, što je ravnomjernije raspoređeno po obodu.

Kada morate raditi s cijevima s impresivnijim promjerom, rupe su raspoređene u koracima od 250 mm. Preporučena dužina leta je 50 mm, a njegova širina 4 mm.

Značajke električnog zavarivanja

Zavarivanje cjevovoda treba izvesti određenim algoritmom. Važno je obratiti posebnu pozornost na okretne zglobove. Ako morate kuhati u teškim uvjetima, trebali biste držati mali zrcalo pri ruci. Ako je potrebno, kraj elektrode mora biti savijen, izvodeći neoštećeni dio rada.

Prilično uobičajena situacija zavaruje se pod kutom od 30 ° na površinu proizvoda. Šava je zapečaćena oko opsega. Može biti jednoslojni na zglobovima proizvoda izrađenih od niskolegiranih čelika. Dodatna snaga može se postići ponovnim šavom. Što je impresivnija zid cijevi, to bi trebalo biti više prolaza, mora postojati 2 ili više.

U krugu trebate kuhati cijevi velikog promjera. Njihova veza se provodi na pola šavova. Zatim se površine očistiti od troske i pokriti sljedećim šavom na udaljenosti od 1,5 cm od prethodne. Da biste dovršili posao, morate se pridružiti kuharici s malim preklapanjem. Bez čišćenja troske nije preporučljivo izvršiti daljnje radove, jer neće biti moguće postići dobar rezultat.

Kontrola kvalitete

Kod zavarivanja cijevi, u završnoj fazi, trebali biste provjeriti je li kvaliteta šavova savršena. Nevidljive pukotine mogu se detektirati otopinom sapuna, koja se nanosi četkom na zavarenim spojevima. Nakon toga se zrak unosi u sustav. Ako postoje neprerađeni šavovi ili mjesta, onda ih možete primijetiti na mjehurićima.

Rotirajuća metoda zavarivanja

Zavarivanje procesnih cjevovoda obično uključuje maksimalni broj šavova načinjenih u donjem položaju. To znači da možete koristiti rotacijski način. Ako cijev ima debljinu stjenke do 12 mm, tada se može napraviti trostruka šava. Prvi sloj je zavaren elektrodom čija debljina štaka varira od 2 do 4 mm. Svi slijedeći slojevi mogu se zavariti pomoću elektroda promjerljivijih promjera.

U početku, spoj mora biti podijeljen na 4 dijela. Zavarivanje se obavlja u prvom i drugom sektoru koji se nalaze na vrhu cijevi. Onda se cijev okreće, a majstor mora napraviti spoj na trećem i četvrtom sektoru. Cijevi u sljedećoj fazi trebaju se ponovno okrenuti i zavariti 1 i 2 sektore. Kada se rotacija ponovi, drugi sloj se preklapa u sektorima 3 i 4. Posljednji sloj treba nanijeti u jednom smjeru, s time da se cijev cijelo vrijeme okreće.

Automatsko zavarivanje

Proces zavarivanja plinovoda može se provesti u velikoj proizvodnji, gdje je velika produktivnost važna. U tim uvjetima, ručno zavarivanje će dugo trajati, stoga se strojevi za zavarivanje koriste za rad. U tom će se slučaju automatski pojaviti svi procesi.

Zavarivanje se provodi žica za zavarivanje, koji je odvezao iz zaljeva i ulazio u radno područje. U radnoj zoni u automatskom načinu rada, također se isporučuju zaštitni plinovi. Ako se rad ne može automatizirati, koristi se poluautomatsko zavarivanje.

Alternativne metode zavarivanja

Zavarivanje i ugradnja cjevovoda može se provesti plinskim zavarivanjem. Ova metoda uključuje zagrijavanje rubova do točke taljenja. Istovremeno, rastopljeni štap za punjenje, kao i metal koji se koristi za popunjavanje šava. Kao rezultat toga, moguće je dobiti dovoljno snažnu šav, koja će imati valjak za projektiranje.

Zavarivanje plinom provodi se s mješavinom kisika i acetilena. Glavni su alati plamenik i rezač. U prvom tijelu nalaze se dva kanala kroz koje se plinovi ulijevaju u komoru za miješanje. Čarobnjak istodobno regulira opskrbu plinom pri zavarivanju različitih materijala.

Zavarivanje čeličnih cjevovoda također se može provesti metodom indukcije. Ova tehnologija pretpostavlja da se elementi grije vrtložnim strujama. Rubovi su povezani valjcima za pritisak. Ova vrsta zavarivanja koristi se u industriji i strojogradnji.

Preporuke za odabir elektroda

Kod zavarivanja cijevi GOST 16037-80 potrebno je pridržavati se. U njima se također bilježe značajke izbora elektroda. Potonji su metalni štapovi izrađeni od žice za zavarivanje. Njegova debljina može varirati od 2 do 5 mm. Površina je prekrivena premazom, koja se primjenjuje u debelom ili tankom sloju. U potonjem slučaju težina ovojnice varira između 1 i 2% mase štapića. Ako je debeli sloj, njegova masa može varirati od 20 do 30%.

Kao glavni zadatak premazivanja je stvaranje troske, koja ima izgled nemetalne legure niže težine u usporedbi s metalom. Salna se pluta kada zavaruje, stvarajući zaštitni premaz. Nakon spajanja cjevovoda zavarivanjem, troska mora biti odbačena. Jednom kada je kora krhka, može se jednostavno ukloniti.

Elektrode su danas proizvedene s različitim vrstama premaza, od kojih su posljednje namijenjene za rješavanje specifičnih problema. Na primjer, celulozni premaz se koristi za zavarivanje cijevi impresivnog promjera. Pomoću takvih elektroda moguće je izraditi prstenaste i vertikalne šavove.

Na prodaji je moguće upoznati elektrode s rutilnim pokrovom koji se lako zapaliti i tvori trosku hrpu visoke krhke. Pomoću takvih elektroda moguće je izraditi zavarene šavove, kutne šavove, ugraditi lončare i zavarene spojeve korijena. To vam omogućuje da dobijete lijep izgled veze.

Tehnologija cjevovoda za zavarivanje može uključivati ​​uporabu elektroda s premazom rutilne kiseline. Ovaj materijal je lako odvojiti koru, a potrošnja elektroda je mala, što štedi. Rutil celulozni premaz pogodan je za izradu zglobova u bilo kojem položaju koji može biti usmjeren prema gore, što je najteže.

Šupljina s visokom viskoznošću može se dobiti s glavnom prevlakom elektrode. Kao rezultat toga, moguće je formirati spojeve koji se ne ispucaju. Materijal je izvrstan za rad s cijevima s debelim zidom i proizvodima koji će se koristiti u teškim uvjetima.

Popravak zavarivanja

Zavarivanje možete popraviti cjevovode. Da biste to učinili, neispravno područje mora se čistiti mehanički. dopušteno čišćenje pjeskarenjem, Abrasivni kotači, brusilice i čelične četke za diskove.

Popravak zavarivanjem uključuje izbočenje u neispravnim područjima. Oštećenja mogu biti uzrokovana korozijom, ogrebotinama, ocjenom i opasnosti mogu nastati na površini. Kako bi se razjasnila debljina stijenke, potrebno je provesti mjerenje i vizualni pregled. Također su prihvatljive dodatne fizikalne metode koje neće biti destruktivne.

Nedostaci, čija dubina iznosi 0,2 mm, mogu se eliminirati brušenjem. Norme cijevi za zavarivanje u ovom slučaju uključuju upotrebu manualne metode s upotrebom elektroda s osnovnim premazom. Za zavarivanje prvog zgloba za punjenje preporuča se korištenje elektroda čiji promjer iznosi 3,2 mm. Za okretanje i punjenje spojeva, promjer elektroda može varirati od 3 do 4 mm.

Tehnološki proces zavarivanja cjevovoda uključuje kalciranje elektroda. Prihvatljivo je koristiti elektrode koje su kalcinirane pod stacionarnim uvjetima. U tom slučaju moraju se isporučiti na mjesto proizvodnje u zatvorenim spremnicima. Skladištenje elektroda prema državnim standardima treba provesti u grijanim suhim prostorijama, temperatura koja ne pada ispod + 15 ° C.

Neispravno područje mora biti zagrijano električnim uređajima za grijanje prije početka površine. Možete koristiti indukcijsku metodu koja osigurava ravnomjerno grijanje. Prihvatljivo je koristiti plinske plamenike ili grijače. Zavarivanje se može izvesti pomoću metode pretvarača. Surfacing se izvodi uz konstantnu struju obrnutog polariteta.

Luk se zapali na rubovima uzorka neispravnog dijela. Zavarivanje slojeva za punjenje pravocrtnog ili kružnog oblika provodi se uskim valjkom. Shema koja se koristi je protusimetrična. Smjer kretanja u svakom sljedećem šavu trebao bi biti protuintuitivan. Širina prvih slojeva punjenja može varirati između 4 i 6 mm. Svi sljedeći slojevi imaju širinu od 8 do 10 mm.

zaključak

Pomoću odgovarajuće opreme možete samostalno zavariti sustave cjevovoda. Međutim, važno je odabrati ispravno elektrode, dok se u obzir uzimaju osobine materijala koji leže u podnožju cijevi. Na primjer, kako bi se spojile cijevi od ugljičnog čelika, zavarivanje materijala s osnovnom ili rutilnom prevlakom.

Ako su šavovi izrađeni na cijevi od pocinčanog čelika, tada je potrebno pripremiti elektrode za zavarivanje pocinčanih cijevi. Kao glavna značajka zavarivanja kod rada s pocinčanim cijevima je vrelište cinka. To je niže u odnosu na onu koja vrijedi za čelik. To ukazuje na to da se premaz cinka isparava nakon zagrijavanja.