Rezanje za okretanje: elementi i koncept rezanja

Jedan od višenamjenskih metoda obrade metala okreće se. Uz pomoć grube i fina obrada

Značajke procesa

Okretanje se vrši na specijalnim strojevima uz pomoć rezača. Glavna kretanja izvodi se vretenom, što osigurava rotaciju objekta koji je pričvršćen na njega. Pokreti za hranjenje vrše se pomoću alata koji je fiksiran u nosaču.

Glavne vrste tipičnih radnih mjesta uključuju mehaničko i plijesni okretanje, dosadne, obrade udubljenja i utora, podrezivanje i rezanje, izvršenje nit. Svaki od njih je popraćena odgovarajućim pokrete produktivne opreme: čahura i vatrostalne, oblika, dlijeto, postigao, rezanje i nit šikare. Raznovrsne strojevi tipa može nositi male i velike predmete, unutarnje i vanjske površine, ravna i trodimenzionalni predsklopa.

Glavni elementi načina rada

Način rezanja za okretanje je skup parametara za rad stroja za rezanje metala, s ciljem postizanja optimalnih rezultata. To uključuje sljedeće elemente: dubinu, brzinu, frekvenciju i brzinu vretena.

Dubina je debljina metala, koju je rezac napravio u jednom prolazu (t, mm). Ovisno o određenim pokazateljima čistoće i odgovarajućoj hrapavosti. Za grubo natezanje t = 0,5-2 mm, za doradu - t = 0,1-0,5 mm.

Napajanje - udaljenost putanja alata u uzdužnom, poprečnom ili pravocrtnom smjeru u odnosu na jednu okretu izratka (S, mm / rev). Važni parametri za njegovo određivanje su geometrijske i kvalitativne karakteristike alat za okretanje.

Frekvencija rotacije vretena je broj okretaja glavne osi na koju se montira radni dio, koji se izvodi kroz vremensko razdoblje (n, r / s).

Brzina je širina prolaza za jednu sekundu s korespondencijom dane dubine i kvalitete koju pruža frekvencija (v, m / s).

Snaga okretanja je pokazatelj potrošene snage (P, H).

Frekvencija, brzina i snaga - kritične međusobno povezani elementi uvjeta u okretanje, koji će odrediti parametre i optimizacija dorade određeni objekt, a tempo cijelog stroja za rezanje.

Početni podaci

S gledišta pristupa sustava, proces okretanja se može promatrati kao glatko funkcioniranje elemenata složenog sustava. To uključuje: tokarilica alat, nabava, ljudski faktor. Stoga, popis čimbenika utječe na učinkovitost ovog sustava. Svaki od njih uzima se u obzir kada je potrebno izračunati način rezanja tijekom okretanja:

• Parametrijske karakteristike opreme, njegova snaga, vrsta regulacije rotacije vretena (koračni ili stepenasti).
• Način pričvršćivanja radnog dijela (pomoću prednje ploče, prednje ploče i luneta, dvije lunete).
• Fizikalna i mehanička svojstva obrađenog metala. Uzima u obzir njegovu toplinsku vodljivost, tvrdoću i čvrstoću, vrstu čipsova i prirodu njegovog ponašanja u odnosu na inventar.
• Geometrijski i mehanička svojstva alata: dimenzije kutovima, nositelj, radijus na vrhu, veličina, vrsta i materijal oštrice s odgovarajućom toplinskom kapacitetu i toplinsku vodljivost, otpornosti, tvrdoće, čvrstoće.
• Unaprijed postavljeni parametri površine, uključujući njenu hrapavost i kvalitetu.

Ako se uzmu u obzir sve karakteristike sustava i racionalno se izračunaju, postaje moguće postići maksimalnu učinkovitost rada.

Kriteriji učinkovitosti okretanja

Dijelovi proizvedeni uz pomoć okretanja često su sastavni dijelovi odgovornog mehanizma. Zahtjevi su ispunjeni na temelju tri glavna kriterija. Najvažnije je maksimalna izvedba svakog od njih.

• Korespondencija materijala za rezanje i brusnog predmeta.
• Optimizacija opskrbe, brzine i dubine, maksimalnu produktivnost i kvalitetu dorade: minimalna hrapavost, točnost plijesni, nedostatak grešaka.
• Minimalni troškovi resursa.

Postupak za izračun reznog načina rada tijekom okretanja vrši se s velikom točnošću. Postoji nekoliko različitih sustava za to.

Metode izračuna

Kao što je već spomenuto, način rezanja za okretanje zahtijeva razmatranje velikog broja različitih čimbenika i parametara. U procesu razvoja tehnologije brojni znanstvenici razvili su nekoliko kompleksa s ciljem izračuna optimalnih elemenata načina rezanja za različite uvjete:

• Matematika. Podrazumijeva točan izračun postojećih empirijskih formula.
• Grafički-analitički. Kombinirajući matematičke i grafičke metode.
• Tablica. Odabir vrijednosti koje odgovaraju određenim radnim uvjetima u posebnim složenim tablicama.
• Stroj. Korištenje softvera.

Najprikladniji je odabir izvršitelja ovisno o dodijeljenim zadacima i procesu masovne proizvodnje.

Matematička metoda

Analitički izračunati načini rezanja za okretanje. Formule postoje sve manje kompleksne. Izbor sustava određen je svojstvima i potrebnom točnosti rezultata pogrešnih izračuna i same tehnologije.

Dubina se računa kao razlika debljine obradaka prije (D) i nakon (d) obrade. Za longitudinalni rad: t = (D - d): 2 - a za poprečno: t = D - d.

Dopuštena opskrba određuje se u fazama:

• figure koje daju potrebnu površinsku kvalitetu, S_Sher;
• feedrate uzimajući u obzir karakteristike alata, S_r;
• Vrijednost parametra, uzimajući u obzir značajke osiguranja dijela, S_djeca.

Svaki broj izračunava se prema odgovarajućim formulama. Kao stvarni feed, odabire se najmanji od dobivenih S. Postoji i opća formula koja uzima u obzir geometriju alata, navedene zahtjeve za dubinom i kvalitetom okretanja.

• S = (C_a* R^y* r^u): (t^x* phi-^Z2), mm / rev;
• gdje C_a - Parametrijske karakteristike materijala;
• R^y - određena hrapavost, μm;
• r^u - polumjer na vrhu alata za okretanje, mm;
• t^x - dubina okretanja, mm;
• phi-^z - kut na vrhu alata.

Brzina parametara rotacije vretena se razmatraju za različite ovisnosti. Jedan od temeljnih:

v = (C_v* K_v): (T^m* t^x* S^y), m / min, gdje

• C_v - složeni koeficijent, generaliziranje materijala dijela, alata, procesnih uvjeta;
• K_v - dodatni koeficijent koji karakterizira značajke okretanja;
• T^m - životni vijek alata, min;
• t^x - dubina rezanja, mm;
• S^y Brzina uvlačenja, mm / rev.

U pojednostavljenim uvjetima iu svrhu dostupnosti izračuna, može se odrediti brzina okretanja radnog dijela:

V = (pi- * D * n): 1000, m / min, gdje

• n je brzina vretenice stroja, okretaja u minuti.

Upotrijebljena oprema:

N = (P * v): (60 x 100), kW, gdje

• gdje je P sila rezanja, H;
• v - brzina, m / min.

Gornji postupak je vrlo naporan. Postoji širok raspon formula različitih složenosti. Najčešće je teško odabrati one prave kako bi se izračunali načini rezanja za okretanje. Ovdje se daje primjer najučinkovitijih od njih.

Tablična metoda

Bit ove opcije je da su pokazatelji elemenata u normativnim tablicama u skladu s početnim podacima. Postoji popis direktorija u kojima se daju vrijednosti feedova, ovisno o parametarskim svojstvima alata i obratka, geometriji alata, navedenih pokazatelja kvalitete površine. Postoje posebni standardi koji sadrže maksimalno dopuštene granice za različite materijale. Polazni faktori potrebni za izračunavanje brzina također su sadržani u posebnim tablicama.

Ova tehnika se koristi odvojeno ili istovremeno s analitičkim. Prikladan je i precizan u primjeni za jednostavnu serijsku proizvodnju dijelova, u pojedinačnim radionicama i kod kuće. Omogućuje vam rad s digitalnim vrijednostima, uz minimalan napor i mjerila.

Grafički analitički i strojni postupci

Grafička metoda je pomoćna i temelji se na matematičkim proračunima. Izračunati rezultati hranjenja prikazani su na grafikonu, gdje se nacrtaju crte stroja i alata, a na njih se određuju dodatni elementi. Ova metoda je vrlo komplicirana složena procedura, što je neprikladno za proizvodnju serije.

Metoda stroja je precizna i pristupačna opcija za iskusnog i novoznalog okretaja, dizajniranog za izračunavanje načina rezanja za okretanje. Program daje najtočnije vrijednosti u skladu s danim početnim podacima. Oni moraju sadržavati:

• Koeficijenti koji karakteriziraju materijal izradaka.
• Pokazatelji koji odgovaraju značajkama instrumentalnog metala.
• Geometrijski parametri alata za okretanje.
• Numerički opis stroja i metode pričvršćivanja radnog dijela na njemu.
• Parametrijska svojstva objekta koji se obrađuju.

Poteškoće se mogu pojaviti u fazi numeričkog opisa početnih podataka. Ispravno ih postavljate, možete brzo dobiti sveobuhvatan i točan izračun načina rezanja za okretanje. Program može sadržavati netočnosti u radu, ali su manje važni nego u priručniku matematičke verzije.

Način rezanja za okretanje je važna karakteristika dizajna koja određuje svoje rezultate. Istodobno s elementima, odabiru se alati i tvari za hlađenje i podmazivanje. Pun racionalni odabir ovog kompleksa je pokazatelj stručnosti stručnjaka ili njegove upornosti.