Electroslag zavarivanje: vrste i suština

Operacije zavarivanja s metalima uglavnom se temelje na procesima topljenja kemijsko-toplinskog toka. Ovisno o korištenoj opremi, aktivnim potrošnim materijalima i, općenito, tehničkim uvjetima za organizaciju procesa, i karakteristike proizvoda se mijenjaju. Glavni zadatak zavarivača je stvoriti snažnu šav, sposobnu izdržati opterećenja, koja će također pasti na glavnu strukturu. U tom smislu elektroslag zavarivanje nije najbolje rješenje do danas, budući da klasični elektrošokni zahvat omogućuje stvaranje šavova koji su profitabilniji za daljnje poslovanje. Međutim, upotreba troske za kupanje u procesu taljevine pruža mnoge druge prednosti kojima se ta tehnologija koristi velikim poduzećima.

Bit elektroslagnog zavarivanja

Metoda elektroslagnog zavarivanja temelji se na korištenju topline koja se proizvodi tijekom postupka taljenja materijala. Rezultirajuća toplinska energija je faktor koji osigurava zavarivanje. Kao materijal koji se podvrgava taljenju, koristi se troska baza. Inicijator procesa taljevine je električna struja, stoga se za organizaciju procesa koristi poseban generator. Posebne značajke procesa uključuju činjenicu da se elektroslag zavarivanje može izvoditi samo u uvjetima vertikalnog postavljanja praznih elemenata. Pod djelovanjem generirane topline tekući metal, koji se stvara tijekom taljenja elektrodnih žica i zavarenih elemenata, ispunjava prostor između dijelova. Da bi rastopljena kupka od troske i metala od prekomjernog prelijevanja, ugrađeni su vodocijevani tobogani s različitih strana radne kupelji. Dok zavaruju, ustaju i ne dopuštaju radnu masu.

Tehnološki proces

Postupak zavarivanja započinje ekscitacijom luka, koja će nastati između dijelova i elektrode. Toplinska energija luka topli tok, nakon čega se stvara ista kupka troske, čija će razina porasti. Zahvaljujući svojstvu električne vodljivosti, spojeni tok započinje zaokrenuti luk, zaustavljajući njegovo gorenje. U tom slučaju topljenje i zagrijavanje protoka nastavlja se zbog termičke akcije, čiji izvor će biti struja koja se isporučuje za tekuću trosku. Naime, tehnologija elektroslagnog zavarivanja temelji se na prijenosu topline iz troske, koja ne samo da oslobađa energiju pod djelovanjem struje, već i može izravno prenijeti na radne dijelove.

Elektroda i ciljni metal povezani su pomoću troske. Dalje nastaje i metalna kupka. To može zahtijevati različite vremenske intervale, ovisno o karakteristikama materijala. Važno je da metalni tekući baza je na nižoj razini kupku troske, ali također zahtijeva priključak za oblikovanje curenje klizači zabranu. Da biste to učinili, upotrijebite bakrene klizače, ohlađene vodom.

Vrste zavarivanja

Pristupi implementaciji ove metode razlikuju se u vrsti korištene elektrode. Na primjer, klasična shema uključuje upotrebu žice za elektrodu koja se, kada se topi, unosi u kupku od troske. Ovim pristupom, gospodar treba također osigurati vodoravno kretanje elektrode, što osigurava uniformno zagrijavanje zavarenih dijelova kroz debljinu.

Drugi postupak uključuje uporabu elektroda s velikim presjekom ili pločama. U ovom slučaju, elektroda će zauzeti veći dio prostora koji stvara jaz između praznina. Uobičajena je upotreba ploča. S takvom shemom elektroslag zavarivanje se izvodi pomoću izračuna dimenzionalne korespondencije aktivnih elemenata na dijelove. U svakom slučaju, njihov oblik bi trebao biti sličan zavarenim prazninama. Pojačanje ploča fiksni razmak, a ovisno o stanju kupke troske može biti isporučen na radnom mjestu kao i operacije.

Oprema za zavarivanje

Kao i kod tradicionalne električne harmonizacije, u ovom se slučaju koristi poseban uređaj. Da bi se utvrdilo njegove karakteristike, valja napomenuti da tehnika elektroslagova, za razliku od ostalih uobičajenih tehnika zavarivanja, može se realizirati kada gustoća struje, što je 0,1 a / mm², što je stotinama puta manje nego kod istog luka. Da bismo izvršili taj zadatak koristimo automate koji odgovaraju nekoliko uvjeta. Prije svega, tehnika bi trebala pružiti jaz između različitih rubova kupke. Drugi uvjet izražen je u činjenici da oprema za elektroslag zavarivanje treba omogućiti vertikalnu formu zavarenog šava. I zadnji značajan uvjet je da zavarivanje treba obaviti u jednom pristupu. Kao dodatna oprema, također se koriste valjci za uvlačenje žice, trenutni umetnuti umetak, klizači s letvicama i cijevima za hlađenje vodom.

Potrošni materijal za zavarivanje

Aktivna osnova za takav zavarivanje su spomenute elektrode koje mogu imati nekoliko fiksnih osi. Hrana za kupku troske je osigurana pri konstantnoj brzini. Uz trosku i elektrode, također se može koristiti i taljenje. Ovisno o zahtjevima za primanje prijevod, operater može kontrolirati potrošni tako da se proces će se provesti s različitim stupnjevima intenziteta - ispravak za manipulaciju s istim elektroda za poboljšanje zagrijavanje je također napravio s obzirom na vrstu metala. Općenito, s gledišta složenosti za gospodara, proces zavarivanja elektroslagom s kontaktnim načelom utjecaja je najteži. Obično se tehnika kontakta-troske koristi u slučajevima kada je potrebno zavariti štapove na ravnu površinu.

Prednosti tehnologije

Jedna od glavnih prednosti ove metode je mogućnost za zavarivanje, bez potrebe za prethodnim odvajanjem rubova, jer se proces ostvaruje prisutnost jaz između radnih dijelova do 3 cm. Također zavarivanje electroslag ima visok koeficijent zavarivanje, što rezultira i financijske pogodnosti kao ušteda u organizaciji događaja. Dobitnici će biti vidljivi nakon završetka radnje. Točka je u tome što ova vrsta zavarivanja osigurava simetrični raspored šavova s ​​obzirom na os. Ovaj faktor eliminira stvaranje kutnih deformacija, što u konačnici olakšava ugradnju dijelova s ​​njihovim ispravljanjem.

Područja primjene

Mogućnosti korištenja ove tehnike određuju samo njegove manjkavosti. Ova metoda je neprikladna za primjenu u većini tipičnih zavarivanja. Najčešće se tehnologija koristi u građevinskim i industrijskim uvjetima. Na primjer, proizvodnja masivnih okvira, ugradnja turbine opreme, instalacija debelih stijenki bubnjevima i kotlovnica - to je samo dio od najčešćih operacija u kojima se koriste elektro-šljaka zavarivanje. Primjena ove metode u proizvodnji omogućuje sastavljanje velikih struktura. Glavna razlika između tehnike elektroslagova i drugih metoda redukcije metalnih elemenata je mogućnost zamjene kovani ili lijevanih masivnih dijelova sa zavarenim analognim napravama od malih odljevaka ili otkivaka.

zaključak

Zbog brojnih razloga, čak iu ciljanim područjima ove tehnologije, njegova upotreba nije uvijek dopuštena. Ograničenja se uglavnom odnose na tehnološke nedostatke zbog kojih je uporaba metode nepraktična. Na primjer, elektroslag zavarivanje će biti neučinkovito ako se planira koristiti na mjestu gdje su toplinski osjetljivi materijali također prisutni. To jest, iz ekonomskih razloga i kvalitete dobivenih spojeva, tehnologija se opravdava, ali postoji još jedna nijansa. Takav zavarivanje karakterizira velika zona toplinskog utjecaja, prema tome, u radu s stacionarnim rasporedom dijelova, svi materijali koji se nalaze pored njih također će biti podvrgnuti jakom temperaturnom učinku.