Sustav `5` na proizvodnju: opis, značajke, načela i odgovori

Glava bilo kojeg poduzeća, bez obzira na sferu aktivnosti, sanja da se dobit povećava, a troškovi proizvodnje ostaju nepromijenjeni. Postizanje ovog rezultata pomaže sustavu "5C" u proizvodnji (na engleskoj verziji 5S), zasnovano samo na racionalnom korištenju internih rezervi.

Ovaj sustav nije stvoren od nule. Nešto slično na kraju XIX stoljeća predložilo je Amerikanca Frederick Taylor. U Rusiji je to učinio znanstvenik, revolucionar, filozof i ideolog A.A. Bogdanov, koji je 1911. objavio knjigu o principima znanstvenog upravljanja. Na temelju odredbi iznesenih u njemu, SSSR je uveo NOT, odnosno znanstvenu organizaciju rada. Ali najsavršeniji bio je predloženi japanski inženjer Taiichi Ono i sustav "5C" koji je uveo u tvornici Toyota Motor u proizvodnji. Što je to i zašto je japanski sustav postao toliko popularan?

Činjenica je da se temelji na jednostavnom principu koji ne zahtijeva trošak. Sastoji se od sljedećeg: svaki radnik, od čišćeg do redatelja, treba optimizirati svoj dio što je više moguće u cjelokupnom radnom procesu. To dovodi do porasta dobiti opće proizvodnje i porasta prihoda svih svojih zaposlenika. Sada je stajalište o uvođenju sustava "5C" preuzeli poduzeća diljem svijeta, uključujući Rusiju. U ovom ćemo članku pokušati uvjeriti skeptike da japanski know-how stvarno funkcionira i apsolutno u bilo kojem području djelovanja.

"5C" sustav proizvodnje, što je to

Međunarodni 5S označava pet koraka (korak u engleskom koraku). Neki ekonomisti i zagovornici novog stava za rad objasniti ime pet načela Japanaca, dosljedno provoditi 5S u sustavu: Seiri, seiton, SEIS, seiketsu i sitsuke. Za nas, bliže i razumljivije, naš izvorni "5C" - pet uzastopnih koraka koji moraju biti ispunjeni kako bi se postigao prosperitet njihove proizvodnje. To su:

1. Razvrstavanje.

2. poštivanje reda.

3. Čuvajte ga čistom.

4. Standardizacija.

5. Savršenost.

Kao što možete vidjeti, ništa nadnaravni sustav "5C" u proizvodnji ne zahtijeva. Možda zato još uvijek možete pronaći nepovjerenje i neozbiljan stav prema njemu.

Faze stvaranja sustava

Mudri japanski Taiichi Ohno, koji je, zahvaljujući uvođenju tvornice za proizvodnju „Toyota” njihove tehnike, uspio je kasnije promoviran od inženjera do ravnatelja, istaknula koliko je gubitak zbog raznih nedosljednosti i preklapanja. Na primjer, na transporteru nije stavio na vrijeme bilo kakve male cogs, a kao rezultat sve proizvodnje je stavljen gore. Ili obrnuto, detalji podnesene dionice, oni su nepotrebni, a kao rezultat netko od osoblja morao ih odvesti natrag u skladište, a onda troše svoje radno vrijeme prazna. Tahiti Ono je razvio koncept koji je nazvao "upravo na vrijeme". To znači da je transporter sad davao onoliko detaljno koliko je potrebno.

Postoje i drugi primjeri. Sustav "5C" u proizvodnji uključivao je i pojam "kanban", koji u japanskom znači "oglasna ploča". Taiichi Ono sugerirao je da se svaki detalj ili svaki instrument treba držati takozvane oznake kanban, u kojoj su dane sve potrebne informacije o dijelu ili alatu. U načelu se primjenjuje na sve. Na primjer, za robu, lijekove, mape u uredu. Treći koncept, na kojem se sustav "5C" temelji na proizvodnji, koncept "kaizena", što znači stalno poboljšanje. Izumljeni su drugi koncepti, koji dolaze samo za visoko specijalizirane proizvodne procese. U ovom članku nećemo ih razmotriti. Kao rezultat svih inovacija testiranih u praksi i formirao je 5 koraka koji su bili primjenjivi na svaku proizvodnju. Neka ih analizirati u detalje.

sortiranje

Mnogi od nas na radnim stolovima akumuliraju stavke koje, u načelu, nisu potrebne. Na primjer, stari oblici, neiskorištene datoteke, nacrti izračuna, salvete na kojem je stajala šalica kave. I među ovim kaosima mogu biti potrebne datoteke ili dokumenti. Glavna načela sustava „5S” je značilo da poboljšate svoj tijek rada, što morate učiniti kako ne gubiti vrijeme u potrazi za pravim stvarima među nepotrebnih zastoja. Ovo je razvrstavanje. To je, na radnom mjestu (blizu stroja na stolu u studiju - bilo gdje) sve stvari su se proširila na dva stupa - potrebne i nepotrebne, što je potrebno da biste dobili osloboditi od. Tada sve što vam treba je razbijeno u sljedeće hrpe: "se koristi često i stalno", "se rijetko koristi", "gotovo ne koristi". Razvrstavanje je sada dovršeno.

Poštovanje reda

Ako samo razvrstavate stvari, nema koristi. Potrebno je urediti te predmete (alate, dokumente) tako da se upotrebljavaju stalno i često nalaze u umu ili tako da se mogu brzo preuzeti i lako vratiti. Ono što se rijetko koristi, možete poslati negdje u kutiji, ali morate priložiti oznaku "kanban", tako da je s vremenom možete jednostavno i precizno pronaći. Kao što vidite, sustav "5C" na radnom mjestu započinje s najjednostavnijim koracima, ali zapravo postaje vrlo učinkovit. Osim toga, to povećava raspoloženje i želju za radom.

Čuvajte se čistom

Ovaj treći korak je za mnoge najlogičnije. Da bismo bili čisti, učimo od djetinjstva. U proizvodnji, također je neophodno, osim toga, čistiti i tablice uredskih radnika ili ormarića u ugostiteljskim objektima, ali i strojeve, komunalne prostorije za čišćenje. U Japanu se zaposlenici brinu o svom poslu, čiste ih tri puta dnevno - ujutro prije posla, u ručku i navečer, na kraju svakodnevnog rada. Osim toga, oni su uveli poduzećima posebnim područjima označavanje koji poštuju proizvodnju reda, to jest, različite boje su označena područja gotovih proizvoda, skladištenje pojedinih dijelova i tako dalje.

standardizacija

Načela standardizacije dala su Taiichi Ono. Široko ih koristi i suvremeni 5S sustav. Upravljanje proizvodnjom, zahvaljujući standardizaciji, dobiva izvrstan alat za praćenje svih procesa. Kao rezultat toga, razlozi za zaostatak rasporeda brzo se uklanjaju i ispravljaju se pogreške koje dovode do oslobađanja proizvoda slabije kvalitete. Toyota Motor biljka standardizacija izgledao ovako: majstori su dnevne planovi rada na radnom mjestu visio precizne upute na kraju radnog vijeka posebnom osoblja za provjeru koji dan je bilo odstupanja od plana i zašto. To je temeljno pravilo standardizacije, to jest, precizne upute, planovi rada i praćenje njihove provedbe. Sada mnoga poduzeća, kao što su ENSTO tvornica u Estoniji, uvedene zaposlenici bonus sustava strogo poštovati odredbe sustava „5C”, a na temelju toga kako bi poboljšali njihovu izvedbu, što je veliki poticaj da usvoje ovaj sustav kao način života.

savršenstvo

Peti korak, koji završava sustav "5C" u proizvodnji, temelji se na konceptu kaizena. To znači da bi svi zaposlenici, bez obzira na njihov položaj, trebali nastojati unaprijediti proces rada u području koje im je povjereno. Filozofska suština kaizena leži u činjenici da se cijeli naš život svakim danom bolji, a ako je rad dio života, također ne smije odstupiti od poboljšanja.

Područje aktivnosti ovdje je široko, jer nema ograničenja za savršenstvo. Prema konceptima japanskih, radnici moraju same željeti poboljšati svoj proizvodni proces, bez uputa i ograničenja. Sada u mnogim organizacijama, timovi radnika kreirani su kako bi nadgledali kvalitetu proizvoda koji poučavaju svoje pozitivno iskustvo drugih, pomažući u postizanju izvrsnosti.

Osnovne pogreške

Da je sustav "5C" počeo raditi, nije dovoljno organizirati ili zaposliti zaposlenike koji će nametnuti kolegama da ga upoznaju. Važno je da ljudi shvate korisnost ove inovacije i uzmu ga kao način života. Uvođenje sustava "5C" u Rusiju u proizvodnji suočava se s teškoćama upravo zato što se naš ruski mentalitet razlikuje od japanske. Za mnoge naše produkcije, sljedeće su tipične:

1. Radnici, pogotovo ako nemaju poticaje za poticanje, ne žele povećati dobit poduzeća. Oni pitaju zašto biste trebali pokušati učiniti šefa još bogatiji, ako već ima sve.

2. Čelnici nisu zainteresirani za provođenje sustava "5C", jer u njoj ne vide izvedivost.

3. Mnoge smjernice, "spuštene odozgo", navikavaju se izvoditi samo za "krpelja". U Japanu postoji posve drugačiji stav prema svom radu. Na primjer, isti Taiichi Ono, uvođenjem sustava "5C", nije razmišljao o osobnoj dobiti, već o koristima tvrtke u kojoj je bio samo inženjer.

4. U mnogim poduzećima sustav "5C" se prisilno uvodi. Lean proizvodnja, što podrazumijeva uklanjanje otpada svih vrsta (radno vrijeme, sirovina, dobri radnici, motivacije i drugih varijabli) u isto vrijeme ne radi, kao i radnici počinju podsvjesno odoljeti inovacije, što u konačnici smanjuje sve napore na nulu.

5. Menadžeri koji provode sustav ne u potpunosti razumiju njegovu suštinu, zbog čega u utvrđenim proizvodnim procesima postoje kvarovi.

6. Standardizacija često raste u birokraciju, dobro prebrojen smjernicama i smjernicama koje samo ometaju rad.

Recenzije

Rusi, koji imaju sustav "5C" u proizvodnji, komentari o ovoj inovaciji ostavljaju vrlo mješovitu sliku. Navedene prednosti:

• ugodnije je biti na radnom mjestu;
• Nemojte odvratiti od nepotrebnih trivijalnosti u radu;
• jasnije je tijek rada;
• umor se smanjio na kraju smjene;
• plaća se malo povećala zbog povećanja produktivnosti rada;
• smanjena industrijska ozljeda.

Značajni nedostaci:

• provodeći razvrstavanje, silom tjeraju sve;
• standardizacija je dovela do povećanja birokracije;
• uvođenje "5C" sustava nije pogoršalo probleme na svim stranicama poduzeća;
• stavljajući sustav "5C" na prvo mjesto gurnuo stranu takvih važnih pitanja kao nedostatak rezervnih dijelova.