Razvrstavanje zavarenih spojeva

Učinkovitost i kvaliteta rada ovisi o dostupnosti potrebnih alata, materijala i vještina. Uspjeh u bilo kojem poslu, u kojem smjeru može biti, također je znatno pod utjecajem znanja teorije. Radovi zavarivanja smatraju se jednim od najčešćih.

Ova vrsta aktivnosti zahtijeva materijal, opremu, radno iskustvo, kao i teorijsko znanje. Nakon što je svladao potrebne podatke, osoba dobiva uvid u to šav koji se nalazi klasifikacija zavara i kako odabrati najbolju opciju za spajanje raznih metalnih proizvoda.

Što je šava za zavarivanje?

Tijekom zavarivanja u proces su uključeni tri metalna dijela: međusobno se, uz pomoć trećeg elektroda, izboče dva komada željeza zajedno. Na mjestu gdje se metalni dijelovi spajaju, dolazi do toplinskog procesa koji formira šav. Dakle, šav je dio metalne strukture dobiven kao posljedica djelovanja spojenog i skrućenog željeza.

Zavarivanje se može pridružiti bilo kojim metalima. Imaju svoje osobitosti strukture prema kojima se odabire određena vrsta pričvršćenja. klasifikacija zavarene šavove se proizvodi ovisno o vrsti spojke, materijalu i drugim parametrima. Svaka veza ima svoje upute i naredbu izvršenja.

veličina

Postoji klasifikacija zavara duž duljine. Ovisno o veličini, zavarivanje šavova postoje:

• Kratko. Veličina ne prelazi 30 cm. Takav šav izgleda kao posljedica zavarivanja izvedenog u jednom smjeru od samog početka do kraja.
• Prosječni. Duljina šavova je od 30 cm do 1 m. Ove šavove zavarene su od sredine do rubova. Za njih je metoda povratnog koraka idealna. Njegova je bit u činjenici da je cijeli šav podijeljen u nekoliko dijelova, koji se naizmjenično obrađuju zavarivanjem. Svaki od tih segmenata ima duljinu od 10 do 30 cm.
• Dugo (više od jednog metra). Oni su zavareni na isti način kao i srednji šavovi, s jedinom razlikom da će broj mjesta biti veći.

Vrste zavarenih spojeva

Razvrstavanje zavarenih spojeva provodi se prema vrsti pričvršćivanja. Postoje četiri vrste veza:

• stražnji spoj;
• T-bar;
• krug;
• kutni.

Najčešći oblik

Tijekom kvačila, uzima se u obzir debljina proizvoda. To štedi značajnu količinu materijala.

Najčešće se smatra hvat. To je zbog činjenice da je ovaj proces zavarivanja najbrži i najisplativiji.

Zavarivanje T-valom. Značajke i preporuke

Za ovu vrstu prianjanja je tipična T-oblika metalnih proizvoda. Kao iu spoju, posebna se pažnja posvećuje debljini metala, ovisno o tome koji su šavovi jednostrani i dvostrani.

Primjenom ove vrste prianjanja, potrebno je pridržavati se sljedećih preporuka:

• Izvođenje zavarivanja T-zavarivanjem s dva proizvoda s različitim debljinama potrebno je zavarivanje baklja u odnosu na proizvod pod kutom od 60 stupnjeva.
• Zavarivanje se može olakšati postavljanjem strukture "u čamac". Ovakav položaj prerađenog proizvoda isključit će potiskivanje, propuštene podloge, koje se za ovu vrstu prianjanja smatraju najčešćim nedostacima.
• Ako jedan prolaz zavarivačke baklje postaje neučinkovit, budući da neispravni dijelovi mogu ostati, treba ih kuhati oscilirajući elektrode za zavarivanje.
• U T-spoju također možete ograničiti one-side zavarivanje. Da biste to učinili, koristite opremu za zavarivanje Oineo Tronic Pulse, koja vam omogućuje da izvadite RW-kuhanje.

Zavarivanje zavojnice

Princip ove vrste veza se sastoji u bilateralnom zavarivanje članci čija debljina ne više od 1 cm. Primjenjuje ovaj zavarivanje kada je to potrebno kako bi se spriječilo prodiranje vlage jaz između čeličnih ploča. Kao rezultat ovog rada, nastaju dvije šavove. Takav zavareni spoj smatra se dugim i nije ekonomičan, jer je potreban više materijala za rad.

Kutno držanje

Ova vrsta zavarivanja koristi se za povezivanje metalnih proizvoda u položaju koji je okomito jedan na drugi. Ovisno o debljini ploča, kutni zavarivanje karakterizira prisutnost ili odsutnost zaobljenih rubova. Ako je potrebno, ovo vrsta veze se proizvodi od unutarnje strane proizvoda.

Obrati zavarivanje

Razvrstavanje zavarenih spojeva prema obliku vanjske površine definira tri tipa:

• Stan. Učinkovito pod dinamičkim i izmjeničnim stresom, budući da ti šavovi (kao i konkavni) nemaju koncentraciju napetosti, što može uzrokovati oštre promjene i uništiti spojku za zavarivanje.
• Konkavna. Prihvatljiva je konkavnost šavova, ne više od 0,3 cm. Inače se konkavnost zavarivanja smatra prekomjernom i smatra se manjkom. Mjeri razinu konkavnosti na području gdje je najveće otklon.
• Konveksne šavove. Postoje zbog nakupljanja velike količine smrznutog metala i smatraju se neekonomičnim. No, istodobno zavareni spoj koji daje konveksnu šav je učinkovitije pri statičkoj opterećenosti od zgloba s ravnim ili konkavnim zavarivanjem. Indeks konveksnosti je udaljenost od površine glavnog metala do točke najveće projekcije. Razmatraju se standardne konveksnosti koje ne prelaze 0,2 cm za dno zavarivanje i ne više od 0,3 cm za zavarivanje izvedene u drugim položajima.

Razvrstavanje zavarenih spojeva prema položaju u prostoru

Prema kriterijima postavljanja u prostoru postoje četiri vrste šavova, svaka sa svojim karakteristikama i preporukama za zavarivanje:

• Donje šavove. U tehničkom se smislu smatra najjednostavnijim. Zavarivanje donjih šavova izrađeno je na ravnoj površini u položaju od dna. Ovaj proces karakterizira visoka učinkovitost i kvaliteta. To je zbog ugodnijih uvjeta za zavarivač. Rastaljeni metal s težinom usmjeren je na zavarenu kupelj u vodoravnom položaju. Lako je slijediti kuhanje donjih šavova. Rad je brzo napravljen.
• Vodoravne šavove. Zavarite malo teže. Problem je što rastaljen metali pod utjecajem svoje težine teče u donje rubove. To može dovesti do pojave podrezivanja u području gornjeg ruba.
• Vertikalne šavove. Oni su rezultat zglobova metalnih proizvoda postavljenih u vertikalnu ravninu.
• Stropne šavove. Zavarivanje se smatra najtežom i odgovornom. Karakterizira minimalna udobnost. U postupku zavarivanja teško je odvojiti troske i plinove. S ovom poslu nositi svi ne treba puno iskustva, pa kako se spušta na licu troske nije lako napredovati. Važno je promatrati kvalitetu i snagu veze.

Kako su zavareni spojevi označeni?

Razvrstavanje i označavanje zavarenih spojeva izrađuje se pomoću posebnih ikona, linija i oblika. Postavljeni su crtež za montažu i na samom dizajnu. Razvrstavanje zavarenih spojeva i zglobova označeno je prema normativnom dokumentu pomoću posebnih linija, koje mogu biti čvrste ili crtkane. Vidljive šavne spojeve označene su kao kontinuirane, crtkane linije su nevidljive.

Oznaka šavova stavlja se na policu od voditelja (ako je šava smještena na prednjem dijelu). Ili, naprotiv, ispod polica, ako je šava postavljena na stražnjoj strani. Pomoću ikona označena je klasifikacija zavarenih šavova, njihova diskontinuiteta, postavljanje segmenata zavarivanja.

Uz glavne ikone su dodatni. Sadrže pomoćne informacije:

• o uklanjanju armature zavarivanja;
• na površinskom tretmanu radi glatkog prijelaza na osnovni metal i za sprečavanje propadanja i nejednakosti;
• oko linije duž koje se šava (bez obzira je li zatvorena).

Za istovjetne dizajne i proizvode jednog GOST standardnog znaka i tehničkih uvjeta. Ako konstrukcija ima iste šavove, onda je bolje dati serijske brojeve i slomiti ih u skupine, koje također dodjeljuju brojeve radi praktičnosti. Sve informacije o broju skupina i šavova trebaju biti navedene u normativnom dokumentu.

Položaj šavova

Razvrstavanje zavara temelji se na položaju šavova. Oni su:

• Jednostrano. Nastala je kao rezultat zavarenih listova, debljina koja ne prelazi 0,4 cm.
• Obostrani. Proizlazi kada dvostrano zavarivanje limova debljine 0,8 cm. Za svaki spoj se preporučuje se da 2-milimetarske praznina, osiguranje kvalitetne adhezije.

Mogući nedostaci

Nedostaci tijekom zavarivanja mogu se pojaviti zbog prevelike visoke struje i naprezanja na luku. To također može biti rezultat pogrešne manipulacije elektroda. klasifikacija greške u zavarama na njihovom mjestu:

• Unutarnja. Da bi ih se identificirala, koristi se tehnika, koja se sastoji od praćenja: ne uništava dizajn, potpuno ili djelomično uništava.
• Eksterijer. One se lako mogu otkriti vanjskim ispitivanjem.

Zbog kršenja režima zavarivanja zbog nedostatka potrebnog iskustva, nedovoljnog pripremnog rada, pogrešnih mjerenja, oštećenja su podijeljena na:

• Nedostatak fuzije. Ono se očituje u lokalnom odsustvu spajanja između elemenata koji se spajaju. Nedostatak dovodi do povećanja koncentracije naprezanja i smanjenja poprečnog presjeka zgloba. Dizajn s takvim nedostatkom karakterizira smanjena snaga i pouzdanost. Razlog neuspjeha može biti i nedovoljna trenutna čvrstoća i zavarivanje u brzom načinu rada.
• Podrezati. Nedostatak se sastoji u lokalnom smanjenju debljine osnovnog metala. Taj se problem opaža u blizini granica zavarenih šavova.
• Burn-putem. Pukotina ima izgled šupljine u zavarenom šavu. To se događa zbog curenja rastaljenog metala iz zavarenog bazena. Burnout je nedopustiv nedostatak, treba hitno ispraviti.
• Neprimjetan krater ili uvlačenje. Pojavljuje se zbog lomnih prekida tijekom približavanja kraju kraja.
• Prelet. Nedostatak se manifestira pri ulazu metala za zavarivanje na osnovni metal bez taljenja.

Uzroci grešaka mogu biti vrlo različiti, ali jednako su sposobni za smanjenje čvrstoće prianjanja, pouzdanosti, točnosti i puknuće izgleda proizvoda.