Nedostaci šavova šavova: razvrstavanje i lijekovi

Zavarivanje je jedan od najvažnijih proizvodnih procesa. Sa svojom pomoći, povezivanje čeličnih dijelova u raznim izvedbama. Kao iu slučaju drugih proizvodnih procesa, ponekad se dogodi brak. To se odnosi na nedostatke u varenju koji mogu dramatično smanjiti kvalitetu gotovog proizvoda, ili čak pogoršati njegov rad.

klasifikacija

Usput, kako se mogu podijeliti? Svi nedostaci šavova za zavarivanje podijeljeni su u tri velike skupine:

• Eksterijer.
• Unutarnja.
• Petlje.

Vanjski nedostaci zavarene šavove često su najbrojnija kategorija. To uključuje: nepotrebno male dimenzije, kao i pomicanje linije šavova, razni rezovi, "rezovi", skupljanje školjke i kratere, poroznost ili pukotine koje nisu zavarene tijekom zavarivanja. Neravnomjerna širina šava također vrijedi za ovu vrstu. Smatra se da vanjski nedostaci zavarene šavove pripadaju kategoriji najmanje opasnim.

U skladu s tim, unutrašnje uključuju: pore, brojne ukljuke troske, ne potpuno probavljena mjesta i pukotine u debljini zavarenog metala. Što se tiče krajnjih krajnjih grešaka, to su fistule koje prolaze kroz cijelu debljinu detalja, kao i opekline.

Glavni uzroci zavarivanja nedostataka

• Gotovo uvijek se pojavljuju u slučaju kada pokušavaju koristiti iznimno jeftine i niske kvalitete materijala.
• Isto se može reći i za nisku kvalitetu opreme za zavarivanje. Osim toga, učestalost grešaka često se povećava nakon lošeg popravka instrumenata koje koriste stručnjaci.
• Naravno, to se događa vrlo često kada postoji kršenje tehnološkog rada.
• Ozbiljni nedostaci zavarivanja često se javljaju kod neiskusnih stručnjaka s niskom stručnom spremom.

Lako je shvatiti da se dobivaju najkvalitetniji proizvodi u slučaju korištenja potpuno automatizirane opreme. Ne zaboravite na udobnost radnog prostora. Tako se velika širina šava i kršenja njezine širine često susreću kada se zavarivač (čak i iskusan) radi u neugodnom položaju.

Zapravo, nije slučajno u zahtjevima za provedbu Zavarivanje radi postoje točke koje specifično određuju punu opremu radnog mjesta, osiguravajući njegovu visoku kvalitetu ergonomije.

Važna napomena

Čak i novi zavarivači dobro su svjesni da, kako bi se osigurala maksimalna čvrstoća, šav mora imati mali porast visine reda veličine 1-2 mm. Istodobno, isti zavarivači često čine veliku pogrešku pri izradi armature s visinom od 3-4 mm. U načelu, u jednostavnim slučajevima, u tome nema ništa strašno, ali ne kada se radi o proizvodima koji su stalno u stanju dinamičkog opterećenja. Sve to dovodi do koncentracije stresa i oštrog povećanja vjerojatnosti loma.

podrezati

Kao što smo već rekli, nedostaci zavarenih spojeva su vrlo opasni. Nije teško zamisliti što će se dogoditi ako su prisutni u dijelu namijenjenom za instalaciju, na primjer, u nosećoj strukturi željezničkog mosta. Posebno su opasni u slučaju zavarivanja dijelova iz legura od legure, koji će raditi u uvjetima stalnih promjena temperature.

Najopasnije su podcuts, jer su prirodni "akumulator" stresova, koji će se koncentrirati u najslabijem mjestu šavova. Osim toga, značajno smanjuju radni poprečni presjek, što također ima vrlo negativan učinak na snagu cijelog spoja.

U pravilu, ti vanjski nedostaci zavarivanja u većini slučajeva nisu ispravljeni. To je zbog činjenice da metal (najčešće) i dalje ima loš stupanj braka, što može dovesti do vrlo značajnih posljedica.

Kako su podrezani?

Glavni razlog je primijeniti previše struje. U kombinaciji s dugim lukom, ovaj faktor daje gotovo stotinu posto vjerojatnosti pojave. Pored toga, u nekim slučajevima, podrezivanje se događa kada se izvor grijanja prebrzo pomakne iznad površine metala.

Ako je dizajn jednako važan, čak i najmanji nedostaci zavarenih spojeva i spojeva ove vrste potpuno su neprihvatljivi. Ispravite ih pomoću nježnog zavarivanja tanke šavove. Ako postoji takva mogućnost, još je bolje zamijeniti dio (napominjemo da se posljednja primjedba odnosi na sve nedostatke).

Neobrađene metalne stranice

Ako se takvo mjesto nalazi izravno u debljini šava, to je vrlo opasno. Prvo, moguće je pronaći takav nedostatak samo uz pomoć detektora nedostatka. Drugo, oni opet gomilaju mjesta prirodnih naprezanja u metalu. U kombinaciji s kršenjem zavarene konstrukcije sve to dovodi do rizika od prijevremenog neuspjeha dijela. Naročito se često pojavljuju takvi unutarnji nedostaci zavarivanja u slučaju uporabe legure čelika i slabe opreme za zavarivanje.

Poroznost (bez obzira na lokalizaciju) oštro smanjuje karakteristike čvrstoće na neprihvatljive vrijednosti, dovodi do "stratifikacije" metala, odnosno kršenja njezine prirodne strukture. Pojedinosti čak i uz malu poroznost nekoliko puta su veće vjerojatnost da će se slomiti pod opterećenjem čak i na početku rada. Pores nastaju uslijed kvara plinova, koji jednostavno nemaju vremena ostaviti sloj rastaljenog metala.

Poput svih vrsta oštećenja zavarenih spojeva, oni su vrlo česti pri korištenju sirovih elektroda slabe kakvoće. Često se događa da poroznost nastaje zbog nekih stranih nečistoća u zaštitnim plinovima. Kao iu prošlom slučaju, takve vrste grešaka mogu se promatrati pri pretjerano visokoj brzini zavarivanja kada je cjelovitost plinske zaštitne "kupke" oštećena.

Uključivanje troske

Uključivanje troske uglavnom oštećuje ujednačenost metalne strukture. Klasični razlog za formiranje je bezbrižno čišćenje površine zavarivanja od hrđe i ostataka ljestvice. Vjerojatnost njihove pojave nestaje pod uvjetima zavarivanja u zaštitnom sloju plina. Rijetke uključenosti zaobljenog oblika opasnosti ne predstavljaju, proizvodi s njima mogu proći OTC.

Imajte na umu da se koristi zavarivanje volfram elektroda, onda se detaljno mogu naći čestice tog metala. Stupanj njihove opasnosti je isti kao u prethodnom slučaju (tj. Oni su dopušteni nedostaci zavarenih spojeva).

pukotine

Oni su poprečni i uzdužni, idu i po samom šavu i duž metala uz ili blizu nje. Izuzetno su opasni jer u nekim slučajevima smanjuju mehaničku i vibracijsku čvrstoću proizvoda na gotovo nulu. Ovisno o svojstvima materijala koji se treba zavariti, pukotina može zadržati svoju prvobitnu lokalizaciju i širiti se cijelom dužinom izratka u vrlo kratkom vremenu.

Nije iznenađujuće, to su najopasniji nedostaci u zavarama. GOST u većini slučajeva zahtijeva neposredno odbijanje takvih detalja, bez obzira na njegovu svrhu (s izuzetkom vrlo malih stavki).

Neravne šavove

Ovo je naziv bruto neusklađenosti geometrijskih parametara veza koje zahtijevaju regulatorni dokumenti. Jednostavno rečeno, ako zavarivanje ide "zmija", koso, itd., To je samo o sličnim vrstama grešaka.

Najčešće se pojavljuju kada neiskusni zavarivači rade, kao i sa značajnim naponskim izbočinama, loše opremljenom opremom i banalnom žurbom. Ovaj nedostatak je opasan jer se često kombinira s neudovarom, što je mnogo opasnije. Ako je odstupanje od središnje linije priključka beznačajno i ne uzrokuje smanjenje čvrstoće proizvoda, dio se može odobriti za rad.

U ovom slučaju treba uvijek zapamtiti jednu jednostavnu stvar: što je manji kut prijelaza od osnovnog metala do fuzijskog sloja, to je lošija mehanička čvrstoća zavarenog proizvoda. Naravno, u proizvodnji nekih kućanskih objekata (okvir staklenika, na primjer) u uvjetima nedovoljnog stresa bez nejednakih šavova jednostavno je nerealno. Međutim, u ovom slučaju oni ne predstavljaju posebnu opasnost.

Osnovni načini eliminacije, ispravak grešaka

Odjednom ćemo reći sljedeće: u većini slučajeva načine uklanjanja nedostataka zavarenih šavova za raspravu nemaju smisla, kao što je u više-manje strogo opisani svi proizvodi koji imaju bilo kakve nedostatke jednostavno odbijeni. Ali ponekad se doista događa da nedostatak nije previše ozbiljan, i stoga se može ukloniti. Kako to učiniti?

U slučaju čeličnih konstrukcija, oštećena površina se izrezuje (plazma elektrolučno zavarivanje), pažljivo očistite mjesto neuspjele veze, a zatim pokušajte ponovo. Ako postoje manji vanjski nedostaci zavarenih spojeva (neravne zglobove, plitke oznake), one se jednostavno mogu temeljiti. Naravno, ne biste trebali biti odvedeni i skinuti previše metala.

Važna napomena

Ako se radi o proizvodima od legiranog čelika, koji moraju biti podvrgnuti obveznoj toplinskoj obradi, popravak oštećenja zavarenih spojeva treba izvesti samo (!) Nakon temperiranja u temperaturnom području od 450 do 650 ° C

Ispravljanje drugih sorti

Najlakši način za ispravljanje priljeva i mehaničke neujednačenosti šava. U tom slučaju čvorište se jednostavno čisti (kao što smo već spomenuli). Već smo spomenuli korekciju podcjenjivanja, ali još jednom napominjemo da je s takvim nedostatcima dio prikladnije odmah odbiti, jer njegova operacija može biti opasna!

Ako postoji opeklina (koja nije tako česta), uklanjanje nedostataka u zavarama je dovoljno jednostavno: prvo, površina treba pravilno očistiti i ponovno zavariti. Oko isto se radi s kraterima.

Osnovni uvjeti "kozmetičkog popravljanja"

Prilikom uklanjanja nedostataka valja poštovati određene tehnološke uvjete. Prvo, trebate slijediti jednostavno pravilo: duljina neispravnog područja trebala bi odgovarati njegovoj širini, plus 10-20 mm trebalo bi ostati "upravo u slučaju".

Važno! Širina zavarivanja nakon ponovljenog zavarivanja ne smije prijeći dvostruku veličinu prije početka rada. Nemojte biti lijeni prije pričvršćivanja nedostataka kako biste dobro pripremili površinu. Prvo, to će spriječiti prodiranje čestica troske u metal. Osim toga, ova jednostavna mjera pomoći će ubrzati rad i poboljšati kvalitetu svojih rezultata.

Vrlo je važno pripremiti uzorak za novu ugrađenu površinu. Ako koristite LBM ( „bugarski”), bolje je da se pogon najmanjeg promjera. Na bočne strane uzorka treba učiniti što je moguće više glatka, bez srha ili druge dijelove koji strše tijekom procesa zavarivanja može pretvoriti u sve isto šljaka.

Ako govorimo o spojevima od aluminija, titana, kao i legura tih metala, onda je vrijedno pristupiti još više odgovorno. Prvo, ukoliko se nedostaci uklone, samo (!) Mogu se koristiti mehaničke metode, ali je neprihvatljivo zavarivanje luka. Poželjno je smanjiti oštećeno područje, očistiti i ponovno zavariti šav.

Napomena o ispravljenim greškama

ispravljen mjesta - ponovno pivo spojevi moraju ponovo proći postupak OTC. Ako se nedostatak očuva do neke mjere, može se ponovno pokušati. Važno! Iznos ispravka ovisi o čelika razreda i karakteristike proizvoda, ali u normalnim uvjetima ne može ponoviti posao za više od dva ili tri puta, jer inače postoji oštar pad čvrstoće detalje.

Razgovarali smo o glavnim vrstama grešaka kod zavarenih spojeva.