Priprema metala za zavarivanje: zahtjevi i značajke

Ispravnost i temeljitost pripreme metala za zavarivanje određuje kvalitetu spojeva dva ili više metalnih proizvoda tijekom njega. Postoji nekoliko vrsta metala, od kojih svaka zahtijeva individualni pristup. Ovaj proces uključuje nekoliko stupnjeva, koje sirovine moraju nužno prijeći na zavarivanje.

Mnogo radnji koje treba izvesti za pripremu metala za zavarivanje:

• uređivanje;
• čišćenje;
• izgled;
• rezanje;
• instalacija i prianjanja.

Pogrešan i ispravan metal pravilno: suptilnosti tehnologije

Pravila pripreme uključuju uklanjanje nepravilnosti, zakrivljenosti ili drugih oštećenja na površini pomoću ravnanja. Posebnost postupka je pritisak na materijal, proizveden uz pomoć tiska ili ručno (udaranje čekića).

Zanimljivo je da su crni i obojeni metali podvrgnuti ispravcima.

metode

Pa što je razlika između ručne i strojne revizije?

Kada se ručni dio (dio) stavi na čelični ili lijevane željezo redovita ploča / nakovanj, a udarci se izrađuju pomoću čekića.

Strojno obradom metala mehanički, moguće je dobiti savršeno ispravne predmete na posebnim strojevima i radnim pločama.

Metalno uređivanje može biti i hladno i vruće.

U početnu fazu pripreme metala za zavarivanje, također se razmatra savijanje materijala. Ova vrsta posla odnosi se na bravare. Tijekom postupka, obradak je savijen, nakon određenog kuta i radijusa, dok ne dostigne željeni oblik.

Za ručno savijanje koristite stroj i pritisnite. Proizvodite ga vidom, oznakama, uzorcima, uzorcima.

Ispunjavanje tehnološkog slijeda pripreme metala za zavarivanje rezultirat će dobivanjem šavova koji se razlikuju po njihovoj čvrstoći i pouzdanosti.

Važno! Da bi se izbjegli mogući nedostaci, metalni proizvodi temeljito se čiste od tragova masti i hrđe.

Kako očistiti materijal od masti i hrđe?

U kontaktu s zrakom, metal reagira s kisikom, stvarajući okside. Kao rezultat toga nastaje hrđa, nastali su drugi kontaminanti, što dovodi do formiranja različitih nedostaci zavarivanja šavova.

Važno! Pobrinite se da tijekom prerade metala na svojoj površini ne dobijete ulje, ljestvicu, vlagu. To je vrlo nepoželjan.

Postoje dva načina čišćenja, koji se provode u fazi pripreme metala za zavarivanje:

1. Mehanički. Ovako čišćenje površine koristite posebne strojeve za čišćenje ili brusnu papir. Ako je potrebno, kako bi se postigla hrapavu površinu, metalni podvrgnuti vodenim mlazom obrada, pri čemu na površini mikroreljefa je stvoren da potiče stvaranje više izdržljiva šava tijekom operacije zavarivanja.

2. Kemijska. Površina metala se očisti tako da se uranja u posebnu kemijsku otopinu.

Označavanje metalnih dijelova

Početna faza rada s materijalom je priprema metalne površine za zavarivanje. Nakon toga počinju obilježavati. Vođenje bilješke, na metalnoj ploči ocrtava konture dijelova s ​​oznakama. Ovdje se prikazuju mjesta nabora, središta rupa i druge pojedinosti budućih elemenata dizajna. Nakon svladavanja ovog rada, oni se prebacuju na rezanje ili rezanje metala - faza na kojoj je potrebno biti iznimno pažljiv i precizan. Čak i najmanja pogreška može dovesti do vjenčanja gotovih proizvoda.

Kad su linije za označavanje već primijenjene, rad se nastavlja pomoću bušenja, posebnog stroja koji čini male uvlake na površini lista. Tako će tragovi tragova ostati u procesu daljnje obrade materijala.

Važno! Prilikom izvođenja obilježavanja dijelova od nehrđajućeg čelika, stručnjaci preporučuju uporabu bušenja.

Kao rezultat pripreme metala za zavarivanje izvedbom bravarske operacije određuje se konfiguracija budućih detalja dizajna. Kod izrade oznake ili oznake, površina metalnog lima je unaprijed pripremljena. "Koja je razlika između ovih pojmova?" - pitaj. Označavanje ima izravan odnos prema pojedinačnoj proizvodnji, nacrt - industrijskoj proizvodnji dijelova. Za izradu šarže identičnih dijelova, za označavanje se koristi posebno pripremljena šablona izrađena od šperploče ili tankog lima od metala. Postupak za primjenu predloška tijekom označavanja zvao se naziv.

Rezanje ili rezanje metalnih ploča prije zavarivanja

Priprema i montaža metala za zavarivanje, najprije uklonite površinski sloj metalne širine. Da biste to učinili, koristite stroj za rezanje rubova ili poseban stroj za rezanje plina. Ponekad se sječe obavlja ručno, koristeći ručni ili pneumatski dlijeto.

Redovi rubova, kroz koji će rezati metal u budućnosti, polažu se pomoću niker markera, izgledaju kao dvije paralelne linije. Unutarnji rub je definiran gornjim rubom širenja, a vanjski prolazi na dnu širenja. Ako rizici nisu ranije primijenjeni, gospodar koristi ravnalo prilikom rezanja.

Da ne biste pogriješili tijekom postupka, postupajte s velikim pažnjom i pazite na silu pritiskanja instrumenta tijekom linije.

Rezanje rubova, rubovi ploča čvrsto su fiksirani. Oni od listova koji nisu instalirani na mjestu, podvrgnut izravno na stalak panj ili nakon stavljanja na podu, ali čak iu tom slučaju, materijal je pričvršćen čvrsto na listove nije pomaknuo tijekom sudara.

Finoća rezanja metala

Ovaj mehanički rad se izvodi kada postoji potreba za dobivanjem ravnog rezanja. Općenito, postupak se provodi pomoću škare, ako se traži da se dobije ravni dio, a metalni listovi ne premašuju debljinu od 20 mm.

Uvjeti proizvodnje postaviti posebne farma - škare s oštricama dužine 1-3 m ili pritisnite Noževi s oštricama do 70 cm u dužinu.

Listovi debljine manje od 6 mm na ravnim ili zakrivljenim linijama se rezaju pomoću valjkastih škara pomoću plinskog kisika ili rezanje plazmom. Ova tehnika razdvajanja dijelova prihvatljiva je za rad s legiranim čeličnim i obojenim metalima. S obzirom na njih, može se koristiti rezanje plina, a hladno rezanje šipki, bez obzira na promjer, izvodi se uz pomoć okruglih čeljusti ili pila za trenje.

Pothaking prije zavarivanja metala

Pothaking je zadnji korak, koji uključuje pripremu metala za zavarivanje. Zahtjevi i značajke rada s metalnim proizvodima zahtijevaju primjenu najučinkovitije metode pričvršćivanja položenih dijelova u odnosu jedni na druge.

Zavarivanje - kratko zavarene šavove.

Značajke primjene tehnologije

Korištenje tacka vam omogućuje da:

• izbjegavajte premještanje zavarenih konstrukcijskih elemenata tijekom zavarivanja;
• izbjegavati smanjenje konstipacije u odnosu na druge dijelove;
• povećati krutost strukture;
• smanjiti postotak deformacije dijelova.

Predfabricirani u jednom projektu, dijelovi su točkasti zavareni. Za to se koriste stacionarni strojevi za zavarivanje i posebni stezaljki. Korištenje klinova omogućava postizanje visoke točnosti prilikom montaže sustava koji se sastoji od nekoliko elemenata. Dobro je da ova metoda omogućuje podešavanje udaljenosti "između" ili položaja dijelova prije pripreme metala za zavarivanje i montažu konstrukcije. Postupajte ručno ili pomoću automatiziranih sustava.

Važno! Ručna obrada temelji se na unaprijed pripremljenom bastu, na mjestima gdje će se kasnije postaviti.

Pouzdanost i praktičnost u radu budućeg proizvoda ovisi o tome koliko su dobro pričvršćeni.

Zahtjevi za prianjanje

Kvaliteta čvora ovisi o nekoliko čimbenika. Izvođenje radova na metalu obratite pozornost na takve detalje:

1. Elektrode: njihov brand mora odgovarati robnoj marki materijala koji se koristi za zavarivanje dijelova. Dakle, ako se u budućnosti planira provesti zavarivanje s poluautomatskim uređajem pomoću žice, elektrode moraju odgovarati tome.
2. Dužina šava ne smije biti veća od 20 mm. Njegova debljina idealno je 2 puta manja od budućih šava za zavarivanje.
3. Gledajte kako se metal priprema za zavarivanje. Izbor manualnog zavarivanja u ovom slučaju ovisi o tehničkim parametrima dizajna. Zavarena struja u ovom procesu također je od velike važnosti. Njegovu vrijednost bi trebao biti pravilno odabran, uzimajući u obzir pokazatelje snage i napona koji se koriste u daljnjem zavarivanju strukture. Za pouzdanost struja se odabire 20% više od trenutne koja će se koristiti u budućnosti.
4. Mjesta za učvršćivanje čvrsto su zavarena.
5. Pazite na mjesto posuda. Trebalo bi ih učiniti nigdje, ali u očekivanim točkama najvećeg stresa strukture nakon montaže, kao iu mjestima mogućih deformacija.
6. Ni u kom slučaju nemojte postavljati šupljinu u raskrižjima (raskrižja) zavarenih šavova.

Neka pravila za izvršavanje kuka

Izvođenje radova uz pomoć automatskog zavarivanja stavlja se u odnosu na prvi prolaz s suprotne strane. Postoje slučajevi kada ih, zbog tehničkih karakteristika, moraju staviti na stranu prvog prolaza. Prilikom izvođenja ove operacije, važno je promatrati broj čavlića da biste izbjegli prekomjernu potrošnju.

Prije nego počnete zavarivati, obratite pozornost na izgled ljepljivih zavara napravljenih u prethodnoj fazi. Također ih treba pripremiti za završno zavarivanje: čistiti od troske i prerasti metalne prljavštine, čistiti - napraviti mjesto uboda glatkom i gotovo ravnomjerno.

Rad s metalima je dugotrajan proces koji troši mnogo energije. Bavi se radom povezanim s proizvodnjom čeličnih konstrukcija, morat ćete naporno raditi. Da bi se postigla učinkovitost u proizvodnji metalnih dijelova, elementi struktura ne trebaju se jednostavno zavarivati, kombinirajući se u jedan, već i unaprijed pripremljeni, što ste već razumjeli čitanjem članka.