Proizvodnja zavarivanja: karakteristike, razvoj

Proizvodnja zavarivanja danas je jedan od ključnih tehnoloških procesa koji osiguravaju aktivnost poduzeća različitih orijentacija. Zavarivanje se sigurno može nazvati tehnološkim, pouzdanim i najučinkovitijim načinom stvaranja sve-u-jednom zglobovima različitih izvedbi. Danas predlažemo da razgovaramo o povijesti zavarivanja i, naravno, o izgledima ove industrije u našoj zemlji.

Zavarivanje prije naše ere

Teško je zamisliti, ali znanstvenici kažu - najstariji uzorci zavarivanja, pronađeni tijekom arheoloških istraživanja, potječu iz osmog stoljeća prije Krista! Prvi izvor metala bili su mali ulomci prirodnih metala, na primjer, meteorijsko željezo, zlato ili bakar. U procesu kovanja, oni su pretvoreni u tanke ploče ili bodova. Ali ako su se tijekom kovanja i metali također grijali, male komadiće se mogu spojiti u veće, pogodne za proizvodnju različitih proizvoda.

Kasnije su ljudi naučili kako smrditi metal i čak ga rastopiti. I nakon - u procesu lijevanja - da bi dobili gotovo savršene proizvode od bronce i bakra. S vremenom je poboljšana industrija ljevaonica, ali umjesto lijevanja cijelih proizvoda ljudi su povezali male dijelove s rastaljenim metalima.

Razvoj željeza

Najznačajnija faza razvoja zavarivanja bilo je razvoj željeza. Dogodilo se prije oko tri tisućljeća. Naravno, sada se željezna rudača koristi posvuda, a restauracija željeza od njih - proces je relativno lagan. No, u drevnim vremenima nitko nije znao kako nanjušiti željezo, pa je proizvod koji se sastojao od sićušnih čestica željeza, rude, troske i ugljena, postalo je sumnjiva kvalitetna ruda. Ispraviti situaciju moglo bi samo nekoliko sati kovanja.

Iz primljenog metala krivotvorenim zavarivanjem napravljeni su najrazličiti proizvodi - oružje, prilagodbe za rad.

Zavarivanje u XIX stoljeću

Do XIX. Stoljeća, lemljenje i krivotvorenje zavarivanja nije izgubilo popularnost. No u ovom je stoljeću započela posve nova faza razvoja zavarivanja. Činjenica je da je proizvodnja metala rasla, kao i potreba za zavarivanjem. Naravno, postojeća metoda više nije mogla zadovoljiti sve veće potrebe.

Tada je počeo brzi razvoj industrije - u deset godina unaprijedio se više nego prije - čitavog stoljeća! Također se počele razvijati i novi izvori grijanja koji mogu brzo i jednostavno taliti metal - plin-kisik i električnu struju.

Izlaz električnog luka

Nemoguće je spomenuti otkriće električnog izbijanja luka. Na svojoj upotrebi se temelji takozvani zavarivanje. Značajna uloga u stvaranju toga pripada našim sunarodnjacima - inženjerima i znanstvenicima. I otkrio takav fenomen kao luka iscjedak, u 1802 Vasily Vladimirovich Petrov - ruski elektrotehničar i znanstvenik.

Nakon osam desetljeća, Nikolaj Nikolaevich Benardos primjenjuje ugljičnu elektrodu u procesu zavarivanja. I šest godina poslije - 1888. - Nikolaj Gavrilovich Slavyanov izumio je elektrolučno zavarivanje s potrošnom metalnom elektrodom. Godine 1903. inženjeri iz Francuske Charles Picard i Edmond Foucher otvorili su zavarivanje plinom. Početkom 1940-ih pojavila se druga metoda zavarivanja - podvodni zavarivanje. U 80 godina prošlog stoljeća započela je studija i primjena plinsko-laserskog zavarivanja.

Proizvodnja zavarivanja: svojstva

Danas možemo sa sigurnošću reći: zavarivanje doslovno zamjenjuje način povezivanja različitih dijelova sa zakovicama. U Rusiji se koriste različite vrste zavarivanja, kao što su:

• electroslag;
• toplinsko;
• automatski podvodni luk;
• plin;
• plinski tisak;
• svjetlosti;
• difuzija;
• kontakt i mnogi drugi.

Zavarivanje: definicija, vrste

Nudimo vam osnove proizvodnje zavarivanja. Prvo odgovorimo na pitanje - što je zavarivanje? Zavarivanje se naziva tehnološkim procesom koji omogućava dobivanje sve-u-jednom vezama. To se događa kroz uspostavu međatomskih veza između dijelova tijekom deformacije, grijanja.

To je, zahvaljujući zavarivanju, moguće zamijeniti dovoljno tešku integralnu strukturu s kompozitnom strukturom koja se sastoji od najjednostavnijih elemenata. U skladu s tim, istodobno se značajno smanjuju troškovi proizvodnje i intenzitet rada.

U industriji zavarivanja uobičajeno je razlikovati tri glavne vrste zavarivanja, zavarivanja, taljenja i pritisnog zavarivanja. Razmotrimo ove vrste pojedinosti.

Zavarivanje fuzijom

Najčešća metoda je elektrolučno zavarivanje. Naravno, nakon što je ovaj tip prvi put korišten u proizvodnji zavarivanja u 80-ima, sve se značajno promijenilo: oprema je postala savršenija, kao i tipovi korištenih elektroda. Također su se promijenile metode zaštite i metode legiranja (uvođenje različitih nečistoća u metal) metal.

Danas se postupak luka kombinira s nehrđajućim zavarivanjem. To je, postalo je moguće povećati snagu izvora grijanja.

Zavarivanje kontakata

Ova vrsta zavarivanja u proizvodnji zavarivanja kombinira kontakt metala i opskrbu strujom, što uzrokuje zagrijavanje. Glavni nedostatak ovog tipa zavarivanja je stvaranje rešetke, priljev zbog metalnog skupljanja. Ova brada treba ukloniti nakon što se zavareni dijelovi ohlade.

Zavarivanje pod pritiskom

Ovaj tip se može nazvati nekom vrstom zavarivanja kontaktom. Uz to, metalne površine podvrgavaju se pritisku, što omogućuje dobivanje pouzdanog priključka čak i bez zagrijavanja. Što određuje kvalitetu takvog zavarenog šava? Postoji niz čimbenika:

• priprema površina;
• napori;
• sposobnost metala da prođe deformaciju.

Izgledi zavarivanja i proizvodnje zavarivanja

Stručnjaci kažu da će u skoroj budućnosti vodeće pozicije biti poduzete raznim uređajima - automatskim i poluautomatskim. Za ove uređaje će se obilježiti povećana učinkovitost, povećani broj faza struje, veće snage. Automatizacija proizvodnje zavarivanja znatno će smanjiti zahtjeve za kvalifikacijom zavarivača, jer novu opremu neće zahtijevati usluge jedinstvenih stručnjaka, bit će dovoljno obični stručnjak.