Argonsko zavarivanje: oprema i tehnologija rada

Metoda argonskog zavarivanja (TIG sustav) uglavnom se koristi za rad s tankim zidovima koji ne prelaze 6 mm debljine. Prema konfiguraciji izvršenja i vrstama metala dostupnih za održavanje, ova se tehnologija može nazvati univerzalnom. Ograničenja opsega primjene argonskog zavarivanja posljedica su samo njene niske učinkovitosti u radu s velikim količinama. Tehniku ​​vodi visoka preciznost operacije, ali s velikim resursima.

Opća načela tehnologije

Ovo je vrsta elektrolučnog zavarivanja ručno, koja koristi volframsku elektrodu u zaštiti plinskog okruženja. Kroz luk, uzbuđen između elektrode i ciljnog dijela, provodi se talina. Tijekom rada potrebno je osigurati dovod plina i pravilan smjer volframa. Za dobivanje kvalitetnog zavarivanja, mješavina plinova mora se unositi kontinuirano i bez prekida, ali polako. Jedno od osnovnih načela argonskog zavarivanja je ručno izvođenje radnih manipulacija, no ovisno o tehnološkoj podršci, na primjer, proces usmjeravanja punila može se automatizirati. Plin se odabire na temelju svojstava metalnog materijala koji se zavaruje. Često se koriste helij i argon, stoga naziv metode. U slučaju poroznih struktura sabirnice koriste se zaštitne plinske kupke s dovodom kisika do 3-5%. Takav dodatak povećava zaštitna svojstva šava za zavarivanje od pojave pukotina i izlaganja atmosferskom zraku. Istovremeno, čisti argon kao takav ne može stvoriti barijeru prije prolaska vlage, prljavštine i drugih čestica koje mogu imati izravan negativni utjecaj na strukturu zavarivanja. Izvori stranih tema mogu biti vanjski ekološki čimbenici i slabo očišćeni dijelovi površine.

Tig stroj za zavarivanje

Inverteri ili transformatori se koriste kao izvor energije. Najčešće - prvi, jer su više ergonomski uređaji i optimizirani za najčešća obilježja zadataka. Invertori mogu raditi u dva načina - s opskrbom konstantne ili izmjenične struje. Za servisiranje metala čvrstog stanja (na primjer čelika) koristi se istosmjerna struja, a za mekane metale (aluminij i njegove legure) varira. Suvremeni aparat za argonsko zavarivanje je opremljen mogućnošću preciznog podešavanja struje, ima zaštitu od pregrijavanja i prenapona, au nekim izvedbama i zaslona sa svim glavnim parametrima koji se reflektiraju. Nedavno su zahtjevi i modifikacije bili u potrazi s olakšanim paljenjem luka i stabilizacijom parametara zavarivanja. Te funkcije su Hot-Start i Arc-force.

Karakteristike opreme

Odaberite pretvarače za napon, masu, snagu, spektar struje zavarivanja, prisutnost određenih funkcija i dimenzija. Prosječni rasponi glavnih radnih parametara aparata za argonsko zavarivanje mogu se prikazati na sljedeći način:

• Snaga - od 3 do 8 kW.
• Trenutna vrijednost je najmanje 5-20 A, maksimalno 180-300 A.
• Napon - 220 V za kućanske modele i 380 V za industrijske.
• Težina - od 6 do 20 kg.

Za obavljanje jednostavnih poslova pomoću jeftinog modela s maksimalnom strujom od oko 180 A. Osim toga, u takve opreme obično nedostaje snage kompenzira visokim koeficijentom prebacivanje vrijeme trajanja - u prosjeku od 60-70%. To znači da operater ne može zaustaviti proces za hlađenje uređaja za rad 7 minuta i, na primjer, u 3-4 minuta odmora. Tvrtke također uglavnom koriste snažne uređaje koje djeluju na tri faze mreže 380 V. Prednosti takvih uređaja uključuju mogućnost zavarivanja s udara i do 15%, fino podešavanje trenutne snage i sustava hlađenja.

Dodatna oprema

Osim strujnog generatora, rad zahtijeva cilindar plinske mješavine, plamenik, elektrode i žicu za punjenje. Cilindar ima reduktor u dizajnu s postavkom za volumen opskrbe plinom i crijevo spojeno na alat. Za izravan smjer plina za zaštitu, plamenik se koristi u obliku pištolja. Spojen je na crijevo cilindra, a volframska elektroda je fiksirana u držaču. Na ručici plamenika nalaze se gumbi za uključivanje plina i struje. Parametri baklje za argonsko zavarivanje su odabrani i za oblik elektrode i za zahtjeve za servisiranje ciljnog dijela. U obzir se uzimaju u obzir dimenzije-strukturalne karakteristike, kapacitet sapnica itd. Što se tiče žice za punjenje, ona se ne koristi uvijek - obično u slučaju rada s debelim šipkama ugljičnih metala. Ovo je metalna šipka koja se također može zavarivati.

Uvjeti za dobivanje visokokvalitetnog zavarivanja

Uglavnom uspjeh operacije podržava vještine izvođača. Iskusni majstor razlikuje se sposobnošću dugotrajnog držanja plamenika u ispravnom položaju, kao i ispravnom hranjenjem materijala za punjenje ako su potrebni za rješavanje određenog zadatka. Pored vještina majstora, kvalitetu će odrediti poštivanje tehnologije zavarivanja. Postoje mnoge nijanse i suptilnosti kako u organizaciji procesa tako iu tjelesnoj izvedbi posla. Na primjer, svi ne znaju da se plamenik mora držati pod kutom od 20-40 ° u odnosu na smjer toplinskog djelovanja. Ako zanemarite ovo pravilo, možete dobiti krhku i nepouzdanu vezu. Također, sam uređaj za zavarivanje argona je od velike važnosti za dobivanje kvalitativnog rezultata. I to nije ni u tehničkim i operativnim parametrima već u pouzdanosti instrumenta, ergonomije njegovog dizajna i učinkovitosti funkcionalnosti.

Priprema materijala za zavarivanje

Prije zavarivanja očistite površinu metka. U prvoj fazi se provodi fizičko liječenje, a zatim - odmašćivanje. Mrlje i masnoće uklanjaju se acetonom ili otapalima za metalne površine. Postoji još jedan trik koji je uključen u pripremu dijelova debljine veće od 4 mm. Provedeno je takozvano rezanje rubova. Oni su zaklani tako da zavareni bazen kasnije može biti ispod površine dijela. To će omogućiti učinkovitije stvaranje zgloba. Prije rada s tankim materijalom, također se koristi flanging tehnika, pri čemu je rub ruba napravljen pod pravim kutom. Da bi argon zavario da ostavlja minimalne opekline i deformacije, oksidni film se uklanja iz obradaka. Za ovu operaciju možete koristiti abrazivne materijale s alatom. Na primjer, u ručnom postupku često se koristi datoteka ili brusni papir.

tijek rada

Radni kabel je pričvršćen na radni komad, plamenik je spojen na pretvarač i plinski cilindar. U jednoj ruci majstor uzima baklju, a drugu - žicu za punjenje. Zatim nastavite s konfiguriranjem radnih parametara opreme. Potrebno je postaviti optimalnu struju, na temelju parametara dijelova. Kako odabrati optimalni način rada? U slučaju osnovnih čelika velikih formata i njihovih legura, rad argonskog zavarivanja ostvaruje se izravnom strujom izravne polarizacije. Ako govorimo o obojenim metalima, optimalni uvjeti stvaraju izmjeničnu struju s obrnutim polarnostima. Prije početka rada potrebno je uključiti plinovitu smjesu oko 15-20 sekundi. Nakon toga se mlaznica plamenika dovede na površinu dijela, a udaljenost od elektrode iznosi 2-3 mm. U ovom razmaku će nastati električni luk koji će kasnije donijeti talinu ruba i šipke za punjenje.

Značajke rada s titanom

U slučaju titana, složenost je zbog svoje kemijske aktivnosti, koja se javlja kada je u interakciji s plinskom smjesom. Posebno, oksidacija se javlja tijekom taline, čvrsti filmovi i vodik smanjuju kvalitetu zavarivanja. Štoviše, zbog niske toplotne provodljivosti titana postoji potreba za sekundarnom šavom oko postojećeg zgloba, što je osigurano pri prvom prolasku argonskim zavarivanjem. Sa svojim vlastitim rukama, možete izvesti kvalitetnu obradu ovog metala pomoću kombinacije volframskih elektroda i šipke za punjenje, čuvajući kut između tih elemenata na 90 °. Barem se ova preporuka može koristiti u radu s listovima od 1,5 mm.

Značajke rada s bakrom

Problemi zavarivanja ovog metala nešto su slični onima koji su gore diskutirani. Tijekom rada, opaža se ista oksidacija, što dovodi do heterogenog zavarivanja. Zbog reakcije s vodikom postoje i druge značajke koje su povezane s oksidom bakrenog taloga. Formirani parovi koji ispunjavaju strukturu spoja, što logično dovodi do očuvanja mjehurića zraka. Kako kuhati sa argonom zavarivanjem bakra, da se izuzmu slični učinci? Upravljajte samo obrnutim polarnostima ili izmjeničnom strujom. Upotrijebljeni plin je argon, a elektrode nisu volfram, ali grafit. Za razliku od zavarivanja titana, koristi se metoda taljenja bez šipke za punjenje.

Značajke rada s aluminijem

Možda najviše hirovita u zavarivanju metala, što se može objasniti složenost zadržavanje oblika, kada se talina visoke oksidabilnosti, visoke toplinske vodljivosti i tendencija da se formira pukotine, udubljenja ili drugih oštećenja. Argon smjesu u ovom slučaju će služiti ne samo kao zaštita od kisika, ali i obaviti aktivatora vodljiva plazma. U procesu zagrijavanja vatrostalne sloj oblikovan, koji moraju biti uništena u uvjetima inverznoj ili izmjeničnu struju. U mnogim aspektima kvaliteta aluminija argon zavarivanje ovisit će o stupnju i intenzitetu smjeru argon. Tako, aluminijski lim debljine od 1 mm u struji ne više od 50 A, da inertni protok plina će biti 4.5 l / min. Debele isti proizvodi su kuhani 4-5 mm na struju 150 A s argona za napajanje 8-10 l / min.

Poštivanje sigurnosnih mjera za zavarivanje

Čak i uz malu količinu posla treba predvidjeti čitav niz zaštitnih mjera, uključujući sljedeće:

• Da biste spriječili tcrmomchaničkc učinke u obliku spreja za taljenje s dodiru s kožom, potrebno je koristiti posebnu opremu - jaknu, hlače, rukavice i rukavce toplinski otpornog guste tkanine.
• Smanjiti opasnost od požara u argonskom zavarivanju treba biti čišćenje radnog mjesta od zapaljivih tvari i predmeta. Oprema, njegovi priključni kanali pažljivo su provjereni, a komunikacija plina unaprijed je puštena.
• Pitanje električne sigurnosti također je važno. Oprema mora imati dielektrični premaz, a ožičenje je uzemljeno i zaštićeno kratkim krugom.

Prednosti i nedostaci metode

Jedna od glavnih prednosti tehnologije leži u svestranosti i sposobnosti za rad s različitim metalima pri velikoj brzini. Kao što je već spomenuto, čak i legure koje se bore u interakciji s kisikom pod određenim uvjetima mogu se uspješno popraviti. Drugi plus izražava se u zaštitnom plinskom okruženju, što smanjuje rizik stvaranja pore i stranih ukljućenja u strukturi šava. U mnogim situacijama potrebno je štititi radni prostor što je više moguće, tako da ostatak površine ostane netaknut. I u tom smislu, argonsko zavarivanje će biti najbolje rješenje jer se grijanje provodi na lokalnoj razini i ne deformira elemente i strukturne detalje treće strane. Ako govorimo o nedostatcima, onda ih nema. Prvo, to je složenost fizičkog izvršavanja zadatka, što zahtijeva određene vještine i znanje. Drugo, neizbježno je veliko opterećenje na mreži s velikim troškovima električne energije.

zaključak

Zavarivanje pomoću TIG metode može obaviti bilo tko, kupnjom odgovarajuće opreme i potrošnog materijala. Primjerice, za domaće poslove u gospodarstvu možete dobiti uređaj "Resant" SAI 180 AD koji će izvršiti funkcionalan i produktivan zavarivanje argonom. Oprema ove vrste s trenutnom snagom od 180 A je oko 18-20 tisuća rubalja. Profesionalci preporučuju se modeli poput "Svarog" TIG 300S i FUBAG INTIG 200 AC / DC. Oni imaju visoku snagu od oko 6-8 kW, trenutnu snagu od 200 A, ali oni koštaju najmanje 25 tisuća rubalja. ovo oprema za zavarivanje često se koriste u građevinarstvu, specijaliziranim servisima za automatsku popravku i proizvodnji velikih razmjera.