Materijali za zavarivanje: definicija, svojstva, proizvodnja, pohrana. Primarni materijal za zavarivanje

Povezivanje metalnih konstrukcija zavarivanjem najčešća je metoda u konstrukciji, izradi instrumenta, proizvodnji strojeva i mehanizama. U procesu zavarivanja, dvije površine su spojene nakon taljenja osnovnog metala pod djelovanjem topline. Koristi se dodatni element za oblaganje koji nastaje nakon hlađenja i kristalizacije zavarene šavove, ili površine. Materijal za zavarivanje unosi se u radni prostor pomoću potrošnog, električnog ili plinskog zavarivanja koji se ne troši na potrošnju struje. U procesu rada materijali za zavarivanje obavljaju poslove:

• kada se topi, kreće u luku, nalazi se u kadi, čvršće štiti rastaljenog metala;
• legura i deoksidizirati metal, regulirajući kemijski sastav čelika;
• uklanjanje oksida, troske, fosfora i sumpora od punjenja šava;
• osloboditi šav od dušika i vodika.

Razvrstavanje materijala za zavarivanje

Veliki broj materijala potrebnih za spajanje metala zavarivanjem otežava precizno klasificiranje, ali glavni materijali za zavarivanje podijeljeni su kako slijedi:

• žica za punjenje za zavarivanje i oblaganje;
• za elektrolučno zavarivanje, komadi elektroda;
• elektrode žice i ploča za zavarivanje troske;
• dodatni dodatni materijali neprekinutog, kontinuiranog, cjevastog dijela;
• ekstrudirane žičane šipke, valjane, izvučene šipke i žice, trake za premazivanje obložene praškom;
• zapaljivi plin ili kisik;
• oprema za zavarivanje, kompresor;
• plinski cilindri;
• generator za proizvodnju acetilen karbida iz acetilena ili acetilenskog cilindra pod tlakom;
• Reduktor za smanjenje tlaka plina za zavarivanje;
• plamenici za zavarivanje, stvrdnjavanje, spajanje s setom potrebnih tipova vrha različitih promjera;
• gumene cijevi za kretanje kisika;
• protjecanja i prašci za zavarivanje.

Tališta, ploče i štapići za taljenje

takva tip elektroda Koristi se za zavarivanje u zaštitnim plinovima, pod fluksom, elektroslagom. Čelična žica, kao zavarivački materijal, podijeljena je na visoko legirani, nisko-ugljični i legirani. Ukupno je 77 vrsta sličnih proizvoda određeno asortimanom. Odabirom traženih marki promijenite kemijski sastav šava. Obično se koristi žičana kompozicija koja je slična metalu koji se zavaruje. Značajka zavarivačkog materijala mora biti u skladu s GOST-om i označena je na pakovanju.

Alloy i ugljični čelik za proizvodnju žice podijeljeni su u bakar i bez otapala. Za ručno zavarivanje koristite žicu, sjeckani na komade od 360 do 400 mm duljine. Isporučuje se potrošaču sa zavojima težine od 20 do 85 kg. Sve zavojnice opremljene su naljepnicama koje označavaju proizvođača i tehničke parametre žice.

Koristi se ploče zavarivanje elektroslagom. Ručno zavarivanje arkada se provodi pomoću metalne šipke elektroda s posebnim premazom, koji se naziva elektroda. Elektrode su podijeljene prema debljini i sastavu nanesenog sloja i kvaliteti proizvodnje. Debljina se razlikuje od naročito debele, srednje i tanke prevlake. Tri skupine u GOST-u koriste se za podjelu elektroda, ovisno o točnosti proizvodnje i sadržaju sumpora i fosfora u ovojnici. Vrsta materijala za zavarivanje s premazom stabilizacijskih, vezivnih, deoksidirajućih i legirajućih komponenti označena je slovima:

• premazivanje kiselim aditivima - A;
• glavna klasična varijanta je B;
• premazivanje uz dodatak celuloze - C;
• miješani materijali u površinskom sloju - P.

Zavarene šipke i elektrode bez taljenja za strojno zavarivanje

Za spajanje površina u zaštitnim plinovima koriste se posebni materijali za zavarivanje. Definicija takvog zavarivanja dana je kao proces pomoću električnog luka između elektrode i površine kao izvora topline. Okrugle elektrode od volframa promjera 5-10 mm dovode električnu struju u luku. Kao materijal se koristi čista volfram ili se dodaju aditivi oksida lantana, itrija, natrijevog dioksida. Sam volumen ne može biti zamijenjen jeftinijim metalom, jer je to najviše vatrostalna, s visokom točkom ključanja (5900 ordm-C) i koristi se za DC i AC zavarivanje.

Primjena kisika

Kisik je teži od zraka, doprinosi izgaranju plinova i para na visokoj stopi, dok se topline oslobađa i postiže se visoka tališta. Interakcija komprimiranog kisika s masnim uljima i mazivima dovodi do spontanog paljenja i eksplozije, pa se rad s cilindrima kisika provodi u čistim uvjetima, bez opasnosti od onečišćenja. Skladištenje materijala za zavarivanje kisika provodi se sukladno standardima zaštite od požara.

Kisik za zavarivanje je tehnički, dobiven iz atmosfere. Zrak se obrađuje u posebnim uređajima za odvajanje, odstrani ugljični dioksid, konačni produkt se suši. Tekući kisik za transport i skladištenje zahtijeva posebne posude s povećanom toplinskom izolacijom.

Uporaba acetilena

Acetilen je kisikov spoj s vodikom. ovo zapaljivi plin na normalnoj temperaturi je u plinovitom stanju. Bezbojni plin sadrži nečistoće amonijaka i sumporovodika. Opasno je zapaljiva komponenta materijala. Tlak zavarivanja veći od 1,5 kgf / cm² ili ubrzano zagrijavanje do 400 ordm-C je dovoljan za eksploziju. Plin se proizvodi pomoću strujanja električnog luka, što olakšava odvajanje tekućih zapaljivih komponenti ili razgradnju kalcijevog karbida pod utjecajem vlage.

Zamjenski plinovi za acetilen

Zahtjevi za materijale za zavarivanje omogućuju upotrebu par tekućina i drugih plinova. Koriste se ako temperatura zagrijavanja premaši dvostruko od tališta metala. Za izgaranje različitih vrsta plinova potrebna je ova ili ona količina kisika koja ulazi u plamenik. Zapaljive tvari umjesto acetilena koriste se zbog niskih troškova i mogućnosti široke proizvodnje. Koriste se u različitim industrijama, ali uporaba zamjenskih dijelova ograničena je relativno niskom granicom grijanja.

Krivulje žica i zavarivanja

Za zavarivanje neidentificirana neidentificirana žica se ne koristi. Površina žice za punjenje je glatka, bez hrđe, ljestvice, masti. Odabire se prema indeksu taljenja, koji je ispod ove karakteristike za zavarene čelike. Jedno od kvalitativnih svojstava žice jest njezino postupno taljenje bez oštrog prskanja sprejeva. Iznimno, ako nema potrebne žice, za zavarivanje mesinga, olova, bakra i nehrđajućeg čelika koriste se trake od rezanog metala iz istog materijala koji je spojen.

Zavarivanja metala, kao što su aluminij, magnezij, bakar, mesing, lijevanog željeza, postoji aktivna interakcija boje lijevanje s kisikom iz atmosfere ili oksidaciju plamena. Reakcijska dovodi do stvaranja oksida s visokim točkama taljenja, koje stvaraju film i štetne kompliciraju prijelazni materijala na površini u tekućem stanju. Zavarivanja materijal nazivaju toka, koji se sastoji od paste ili praha prikladnog pripravka, a koristi se za zaštitu bazena rastaljenog površinu. Materijal je borna kiselina, kalcinirani boraks. Flukovi se ne koriste za zavarivanje legura čelika.

Sigurnosna zatvaranja vode

Uređaji za zaštitu gumenog cjevovoda i generatora plina od povratka povratne vatre iz plamenika nazivaju se vratima. Zahtjevi za materijala za zavarivanje je utvrđeno da je voda zamka je konstruiran tako da se kisik ne upali i acetylenically težina u rupu plameniku ili svjetiljkom. zamka Voda je nužno prisutan u konfiguraciji uređaja, to je sigurnost od požara zahtjev je nužno izvesti.

Vijak se postavlja na jaz između baklje i plamenika, prema uputi da je u dobrom poretku i povremeno se napuni vodom do tražene razine. Ovaj uređaj je glavni u lancu opreme za zavarivanje.

Cilindri za skladištenje komprimiranih plinova

Cilindri su izrađeni u obliku čeličnih posuda cilindričnog oblika. Suženi otvor na području grla zatvoren je zatvarajućim ventilom na navoju. Spajanje zidova cilindra obavlja se besprijekorno, materijal je legiran i ugljični čelik. Vanjska boja omogućuje prepoznavanje vrste plina koji se nalazi unutar. Kisik se prevozi u plavim posudama, acetilenske boce su obojene bijele, žuto-zelena boja označava sadržaj vodika, preostali zapaljivi plinovi se stave u crvene posude.

Na gornjoj strani cilindra napišite podatke putovnice plina. Zahtjev za pohranjivanje materijala za zavarivanje zahtijeva da se cilindri ugrađuju okomito i pričvrste na zid s jarmom. Ventili spremnika za pohranjivanje kisika izrađeni su od mesinga, uporaba čelika nije dopuštena zbog korozije materijala u plinovitom mediju. Dizalo dizalica acetilenskog plinskog cilindra izrađene su od čelika, zabranjeno je koristiti bakar i leguru s bakrenim sadržajem većim od 70%. Acetilen reagira s bakrom da stvori eksplozivnu smjesu.

Reduktori plina

Takav materijal za zavarivanje, kao reduktor, služi za ublažavanje tlaka plina iz balona i održavanje indikatora na stalnoj razini tijekom cijelog radnog vremena, bez obzira na spuštanje glave tvari u cilindru. Mjenjači proizvode dvokomorne i jednokamere. Bivši rad više produktivno, održavaju nepromijenjeni pritisak i ne zamrzavaju s produljenom upotrebom mješavina plinova. Za opskrbu plinom plameniku, koristite gumene cijevi s brtvama od tkanine koje prolaze preliminarnu čvrsto ispitivanje i držati pritisak, jer postoje posebni dokumenti. Odvojeno, koristite cijevi za kisik i acetilen. Za opskrbu kerozin i benzin koriste crijeva od materijala otporan na benzin.

Zahtjevi za materijale za zavarivanje

Za sve vrste zavarivačkih materijala koriste se u skladu sa strogim standardima, gdje su jasno naznačeni uvjeti za prihvaćanje i kontrolu. Sve strane koje su došle u proizvodnju zavarivačkih materijala u tvornici, dobivaju potvrdu o tehničkim pokazateljima:

• zaštitni znak proizvođača;
• Simboli koji se sastoje od slova i brojeva koji prikazuju robnu marku i vrstu;
• serijski broj točke taljenja i prebacivanja;
• indeks površinskog stanja elektrode ili žice;
• kemijski sastav legure koji pokazuje postotak;
• mehaničke karakteristike rezultirajuće zavarene šavove;
• neto težina.

Uobičajeni zahtjev za sve elektrode je stabilno paljenje luka, dobro oblikovan šav. Metalni tvrdo navarivanje dobiven odgovara unaprijed određenom kemijskom sastavu, taljenje štap kada se radi ravnomjerno, bez prskanja i izlučivanje štetnih tvari. Žica promiče proizvodnju visokokvalitetnog zavarivanja, a troska od površine šava lako se uklanja, premaz je čvrst. Elektrode zadržavaju tehničke parametre dugo vremena.

Svaki detalj je važan za proces zavarivanja. Korištenje visokokvalitetnih materijala u radu igra važnu ulogu u procesu stabilne i snažne povezanosti metala.