Tehnologija elektrolučnog zavarivanja metala

Učinak električnog luka na strukturu materijala jedan je od najstarijih metoda dobivanja snažne veze između metalnih predoblika. Prvi tehnološki pristup ovom metodu zavarivanja imao je mnoge nedostatke povezane s poroznošću šavova i formiranjem pukotina u radnom području. Do danas proizvođači opreme i pomoćnih uređaja značajno su optimizirali tehniku ​​električnog zavarivanja, širenja i opsega njegove uporabe.

Opće informacije o tehnologiji

Metoda nosi naziv MMA (Manual Metal Arc), koji se može dešifrirati kao ručno zavarivanje s komadnim elektrodama. Tijek rada temelji se na upravljanju električnom strujom koja se isporučuje u ciljnu zonu posebnim izvorom koji je povezan s mrežom. Kod dijelova koji se zavaruju, struja se isporučuju s dva kabela različite polariteta. Zapravo, zatvaranje električnog kruga i izaziva stvaranje luka, čiji toplinski učinak otapa metal i formira bazen za zavarivanje.

Nakon završetka toplinskog napada, radno područje se hladi i struktura joj kristalizira. Važna komponenta tehnologije elektrolučnog zavarivanja je elektroda. U pravilu, to je čelična šipka koja je opremljena premazom s određenim kemijskim sastavom. Kako električni luk djeluje, struktura štapa također se topi i ispušta u radnu zonu, formirajući jednoliki materijal s radnim komadom.

Paljenje lukova kao prva radna faza

Kao što je već spomenuto, započinje se toplinski učinak kao posljedica zatvaranja električnog kruga. Sam luk, ovisno o trenutnom korištenom izvoru, može se karakterizirati blagim padom, strmim padom ili krutom volumenu ampera. Podiže se kao rezultat opskrbe strujom na elektrodu i površine obradaka. Tekućina prolazi kroz oba objekta, nakon čega se između njih stvara električni luk.

Sam proces je uzbuđen na mnogo načina. U jednom slučaju, elektrolučno zavarivanje se pokreće kratkim dodirivanjem radnog komada s brzim odvajanjem šipke. A u drugoj, cvrkut se dodiruje s istim odjeljcima za određene udaljenosti. Istodobno, stabilnost zavarivanja ovisi upravo o izloženosti prihvatljive udaljenosti između elektrode i obratka. Ako prekoračite tu udaljenost, gori luk. Isto tako, preblizu položaja šipke na radni komad može uzrokovati nakupljanje materijala. Izbor optimalne uvlačenja ovisi o stupnju elastičnosti samog luka, što je također određeno postavkama volumena ampera. Iskusni obrtnici mogu podesiti udaljenost unutar dopuštenog raspona, čime utječu na učinkovitost taline i kvar metala.

Postupak zavarivanja

Navedeni izvor struje, čija se vrsta razmatra odvojeno, a dva kabela s različitim polarnostima sudjeluju u radu. Jedan kabel završava s držačem elektroda, a drugom s priključnom spojnicom, koja je fiksirana na izratku. Kao rezultat toplinskog djelovanja pokretanog luka, metal se topi u zavarenom bazenu. Dok se provodi protok ovog procesa, također se provodi prijenos kapljica elektroda za taljenje - mali kap i veliki kapljici. Ovdje valja naglasiti važnost premazivanja štapa. Kemijski sastav premaza se određuje ne toliko po zahtjevima za interakciju s električnim lukom, kao i utjecaj na strukturu šava da će se komponente premaz preko kapljica taline.

U procesu električnog luka zavarivanje, vanjski sloj elektrode također gori, što rezultira stvaranjem plinovitih zaštitnih spojeva. Oblikovanje oblaka koji ne dopušta štetne učinke iz okoline je temeljna razlika između suvremenog pristupa zavarivanju MMA. Nakon zaustavljanja električnog luka počinje proces skrućivanja i kristalizacije nastalog spoja.

Dobiveni tipovi šavova

Postoji nekoliko klasifikacija spojeva koji se mogu dobiti tijekom postupka zavarivanja. Na primjer, prema položaju, odabiru se strop, okomite i horizontalne veze. S druge strane, okomite se šavovi razlikuju ovisno o smjeru - na silazu i usponu. Možda su vodoravni spojevi najteži, jer metal od zone zavarivanja pada na niže rubove izratka. Iz istog razloga gornji rub može dobiti rez.

Po opsegu istaknutih povremenih i kontinuiranih veza. Bivši se često koristi zbog toga što štedi vrijeme i resurse. Čvrsti šavovi za zavarivanje koriste se u onim slučajevima gdje je potrebno osigurati visok stupanj pouzdanosti u povezivanju dviju kritičnih struktura. Povremena veza je manje izdržljiva, ali pod određenim uvjetima to opravdava.

Postoji i klasifikacija na konveksnosti. Ovaj parametar ovisi o volumenu zavarenog metala. Postoje konveksne, normalne i konkavne šavove. U ovom slučaju, ne treba očekivati ​​da prisutnost velikog broja površina kao takva osigurava čvrstoću i izdržljivost zgloba. Pod utjecajem velikih opterećenja i vibracija, ova šavova gubi spoj normalne strukture.

Transformatori za zavarivanje MMA

Ovo je univerzalni izvor i pretvarač električne struje, koji se također koristi za zavarivanje fluida i plazma rezanje metala. Takvi uređaji su jednostavni u uređaju, nepretenciozni u održavanju i pouzdani. Upravljanje čak i modernih modela je uglavnom mehanički. Punjenje opreme predstavljalo je zavojnica s žicom za ranu - jezgru koja pretvara električnu struju u željeni napon za specifične zadatke. Važno je napomenuti da rad s električnim zavarivanjem električnog luka u sklopu transformatorskog napajanja uključuje uporabu izmjenične struje koja zahtijeva profesionalne vještine operatera.

Uređaj pretvarača

Najnovija tehnološki, jednostavan za korištenje i funkcionalni uređaj za podršku modernom zavarivanju. Omogućuje rad pod uvjetima istosmjerne struje, povećavajući šanse za dobivanje jednolike i čiste šavove, čak i za početnike. Što je još važnije, zavarivanje inverter može se koristiti za napajanje kućanstva mrežu ako može pružiti trenutnu snagu od 16 A do 25 A. U cjelini, to je optimalno rješenje za individualne potrebe koje zahtijevaju obradu dijelova u garaži, ugradnja metalnih premaza itd Specijalci također mogu koristiti resurse invertera za argonsko zavarivanje, širenje mogućnosti upravljanja opremom.

Ispravljači za električno zavarivanje

Takvi uređaji služe za pretvaranje struje struje iz izmjenične struje na stalno, također olakšavajući rad kvalitetnih šavova. Glavna razlika ovog tipa trenutnog izvora je koherentnost interakcije s različitim vrstama elektroda. Pomoću ove podrške mogu se koristiti električni zavarivači za radove u zaštitnim plinovima - na primjer, ako je traka izrađena od čelika ili boje. Nedostaci ispravljača uključuju velike veličine, velike mase i kao posljedicu poteškoće pri transportu. Stoga proizvođači kao dodatak nude platforme za trčanje s kotačima za praktično kretanje uređaja.

Prosovi tehnologije

Konfiguracija procesa zavarivanja na pozadini mnogih alternativnih metoda može činiti zastarjeli i neučinkovit, ipak je moguće organizirati sposobnost da obrađuju gotovo sve vrste običnih metala u okviru tog koncepta. Univerzalnost je glavna prednost MMA metode. Zabilježeno je i plus sa stajališta fizičke ergonomije rada. Ne može se reći da je ručno električno zavarivanje udobno, ali sama mogućnost izvođenja radova na bilo kojem mjestu iu zatvorenim prostorima vrlo je vrijedna.

Posebno vrijedi istaknuti i neovisnost od vanjskih atmosferskih i temperaturnih uvjeta rada. Postupak se može organizirati kako u zatvorenom tako i na otvorenom. Ako je, međutim, da će to biti zahtjevi kvalitete visokog šav, tehnologija omogućuje korištenje zaštitnog okruženja kako bi se spriječilo pristup zraka u zavarivanje, čime se smanjuje rizik od oštećenja.

Nedostaci tehnologije

Metoda je vrlo jeftina u smislu organizacije, što ne može, već izazvati niz negativnih čimbenika. Na primjer, isključivanje suvremenih metoda automatizacije procesa i elektronske kontrole pojedinih parametara trenutnog izvora prebacuje odgovornost za kvalitetu šava operatoru. Iz njegovih sposobnosti u većoj mjeri ovisit će o karakteristikama nastale strukture veze. Također je nemoguće navesti jednostavno električno zavarivanje metala. Težina leži u procesu paljenja luka, koji se, opet, kontrolira od strane korisnika "od oka" bez pomoćnih sustava. Ako usporedimo metodu s poluautomatskim zavarivanjem, tada će biti nedostatak produktivnosti.

zaključak

Zahvaljujući svojoj svestranosti, MMA tehnologija je uhvatila i stalno zadržala mnoge aplikacije. U kućanstvu, u radionicama i radionicama, u tvornicama i na izgradnji nalazi svoje mjesto zavarivanje, omogućujući vam da obavljaju razne šavova uređaja. Što se tiče ograničenja, oni su uglavnom određeni ergonomijom. Alternativni koncepti poluautomatskog zavarivanja zbog njihove praktičnosti također su u velikoj potražnji, au nekim područjima zamjenjuju načela MMA. S druge strane, elektrolučno zavarivanje osvaja mnoge konkurentne tehnologije zbog povećane čvrstoće formiranog šava i minimalnih ulaganja u resurse u organizaciju rada.